Epoksi zeminlerin neden bu kadar popüler olduğunu anlamak kolaydır. Ana avantajlarını tanımak yeterlidir.

• epoksi zeminlerin temizlenmesi ve yıkanması kolaydır - onlardan kiri çıkarmak laminat veya parkeden çok daha kolaydır,
• malzeme sıcaklık dalgalanmalarına cevap vermez - kalitesi ve operasyonel özellikleri kaybolmaz, bu da kaplamanın saunalarda, ısıtılmamış odalarda kullanılmasına izin verir,
• dökme zemini kurarken, eklemler ve boşluklar görünmez, yani kir birikmez, patojenler çökmez,
• dikişlerin tamamen yokluğu - eşikleri kullanmaya gerek yok,
• yüksek mukavemet özellikleri ve aşınma direnci - epoksi zeminler dış dekoratif özelliklerin kaybı olmadan onlarca yıl hizmet eder,
• kimyasallar malzemeden korkmaz - epoksi zemini asitlerden veya alkalilerden korkmaz,
• epoksi zeminler, uygulamadan sonra kuruma süresi hariç kokmaz,
• mükemmel su yalıtım performansı da böyle bir kaplama kullanmanın bir avantajıdır. Malzeme su yalıtımı olmadan döşenebilir.

• kaplamanın montajı için gerekli olan malzeme ve aletlerin yüksek maliyeti,
• ağır bir nesnenin düşmesi nedeniyle zemine zarar gelebilir. Cips ve çizikler çok çarpıcı oldukları için derhal onarılmalıdır,
• gerekirse kaplamayı sökmek çok zor olacaktır.

Tabanı 3D zemin için hazırlama

Polimer zeminlerin üzerine yerleştirildiği destek yüzeyi için temel gereksinimler katı yataylık ve nem seviyeleridir. Bu nedenle, beton bir zemin için, üstüne 5 mm'ye kadar bir tesviye kalınlığı yapmanız gereken yarı kuru bir şap kullanmak daha iyidir. Bu, oldukça düz bir yatay yüzey elde etmenizi sağlayacaktır. Tesviye şapının malzemesinde, takviye katkı maddesi olarak elyaf talaşı kullanmanız gerekir. Bitmiş zemin iyice kurutulmalıdır. Sonraki:

• beton şapın yüzeyi endüstriyel bir elektrikli süpürge ile tozdan arındırılmalıdır,
• gres lekelerini ve kiri temizleyin, gerekirse solvent kullanın,
• eski bir beton tabanla çalışırken, keşfedilen çatlakları kesmek ve bir epoksi bileşiği ile doldurmak ve ancak bundan sonra bir tesviye şapı yapmak gerekir,
• gözenekli yüzey eşikle işlenmelidir - bu, güçlü penetrasyon özelliklerine sahip bir çözümdür.

Geleneksel olarak, eski bir ahşap zeminin yüzeyinin polimer dökme zeminler için uygun olmadığına inanılmaktadır. Ancak, bazı hazırlıklarla, konut ortamında, bu oldukça mümkündür. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

• zemini açın, günlükleri inceleyin, gerekirse - kullanılamaz olanları değiştirin veya onarın,
• zemini kapatın, ayrıca panoların sabitlenmesini güçlendirin,
• eski boyayı kaldır
• tahtalardaki çatlakları ve aralarındaki boşlukları macunla ahşap üzerinde kurutun, kurutun, zımpara bezi ile tamir alanlarını zımparalayın,
• tozları yüzeyden çıkarın, tesviye kendinden tesviye şapı ayarlayın.

Diğer eylemler hem beton taban hem de ahşap taban için aynıdır.

Toplu zeminin bileşimi - sıcak zemine tepki

Birçok üretici dökme zeminin Sıcak Zemin sisteminin üstüne dökülmesini önermez. Genellikle, konseyin yazarları açıklama yapmadan yaparlar, bu da spekülasyona yol açar. Bunlardan biri, ısıya maruz kaldığında, dökme bileşiklerin bileşenlerinin evdeki havayı doldurmaya başladığını söylüyor.

Polimer ve metil metakrilat bileşimleri sadece çok iyi genişlemekle kalmaz, aynı zamanda minimum ve maksimum sıcaklıklar için büyük bir eşik rezervine sahiptir. Metil metakrilat için bu değer -70 ° C ila +150 ° C arasında değişir - dairenizin veya evinizin koşullarında ortaya çıkması muhtemel olmayan değerler. Dolayısıyla polimer bileşimleri epoksi hariç dökme zeminler için uygundur.

Diğer bir dezavantaj, küçük renk yelpazesidir. Polimer filmlerin ve boyaların yardımıyla, usta tasarımcılar durumu düzeltebilir ve çok çeşitli olabilir. Ancak, daire yenileme alanında hizmetleri hala çok az talep görüyor - insanlar yeterince çözüm var.

Karışımı satın almak için güvenilir bir üreticiye güvenin. Sadece kimya bilimleri alanında oldukça eğitimli bir kişi, bir toplu zeminin nelerden oluştuğunu gerçekten anlayabilecekken, bilinmeyen isimler bir laymana bir dizi harf olarak görünecektir. Ucuz bileşenlerden ve dolgulardan tasarruf etmek isteyen üreticiler bundan faydalanabilir.

Avantajları ve dezavantajları - bilmek önemlidir!

Epoksi bileşimlerinin zemin kaplamaları oluşturmadaki avantajları çoğunlukla genel olarak dökme karışımlarla ilgilidir. Ancak, listelenecek olan dezavantajlar sadece epoksi dökme zemin için geçerlidir.

• Dikişsiz kaplama teknolojisi - polimer epoksi kendiliğinden yayılan zemin mükemmel pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahiptir. Bu arada, özel katkıların yardımıyla parlaklık derecesi azaltılabilir. Dikişlerin olmaması sadece nem penetrasyonuna karşı korumakla kalmaz, aynı zamanda kir birikmesini, mikroorganizma ve bakteri kolonilerinin gelişmesini de önler. Bu nedenle epoksi zeminler tıbbi tesislerde çok takdir edilmektedir.
• Yüksek kir tutmayan özellikler - epoksi zeminin günlük kirden yıkanması gerçekten kolaydır ve karmaşık kirlerle ilgili herhangi bir sorun olmayacaktır.
• Kimyasal direnç - alkaliler ve asitler, yüksek konsantrasyonlarda bile böyle bir kaplamaya zarar veremez. Endüstriyel polimer epoksi dökme zeminler genellikle ilaç işletmelerinde, kimyasal reaktifleri depolamak için depolarda bulunabilir.
• Güvenlik - zeminleri epoksi reçineler temelinde doldururken, pürüzlülük derecesi ayarlanabilir, böylece yağ lekeleri varlığında bile kayma olmaz. Epoksi yanmayı desteklemez.
• Uzun hizmet ömrü - epoksi zeminler 20 yıldan fazla bir hizmet ömrüne sahiptir (bu arada, bu yer döşemeleri için sınır değildir, aynı zamanda çok fazladır), ultraviyole radyasyon tarafından hiç tehdit edilmezler, aşınmaya karşı dayanıklıdırlar.
• Optimum maliyet - aile bütçesi ve ucuz, ancak uzun ömürlü onarım için bu döşeme seçeneği mükemmeldir.

Dezavantajlardan aşağıdakilerden bahsetmek önemlidir:

1. Kırılganlık - Epoksi zeminler çok sert ve çok kırılgandır. Darbelere karşı, yüzey çatlaklar ve talaşlarla kaplanabilir.
2. Dekorativite kaybı - ancak çizikler, zaman içinde zeminin dekoratif parlak görünümünü bozacaktır. Bu nedenle mat yüzeyler yapmak daha pratiktir.
3. Kendiliğinden yayılan zeminlerin yüzeyden çıkarılması zordur - bu kural epoksi için de geçerlidir. Tekrarlanan döşemelerden söz edilemez; sadece bir depolama alanına atılabilir.

Olası zemin dekoru

Polimer zeminler düzgün bir yapı ile karakterize edilir.

Zeminin daha ilginç görünmesini sağlamak için bu fırsatları kullanabilirsiniz.

1. Zemini katmanlar arasında doldurma sürecinde, boyayı sıra dışı şekillerde bulaştırarak yerleştirebilirsiniz. Bu sayede mermer taklidi yapabilir, yüzeyi süsleyebilirsiniz.
2. Pırıltı kullanımı. Bunlar polyester veya alüminyum folyodan yapılmış hacim kıvılcımlarıdır. Parıltıların gölgesi değişebilir, hem monofonik hem de floresan olabilir. Çoğu zaman, tasarımcılar birkaç farklı parıltı türünü aynı anda birleştirerek alışılmadık desenler oluşturur.
3. Çizimlerin katmanlar arasına yerleştirilmesi. Bu görevi gerçekleştirmek için hacimsel resimler çekin. Bu nedenle, hemen hemen her türden gerçekçi bir yüzey oluşturulur. Her şey tam olarak sahibinin seçimi ile bağlantılı olduğundan, karmaşıklıkla ilgili herhangi bir kısıtlama yoktur.

Pırıltılar, boya kullanarak, katmanlar arasına çeşitli desenler yerleştirerek dökme poliüretan zeminleri farklı şekillerde dekore etmek mümkündür.

Bu ne

Polimer taban, yapısındaki diğer zemin kaplama türlerinden temel olarak farklıdır, çünkü uymaz, ancak dökülür. Malzeme çeşitli polimerler temelinde yapılır ve bir sıvı olarak satılır. Bu tür zemini doldurmak için, önce tam teşekküllü bir beton şap tabanı veya üzerine sıvı bir polimerin ince bir tabaka ile döküldüğü herhangi bir yoğun malzeme yapın. Belli bir süre sonra sertleşen, mükemmel bir pürüzsüzlük ve en önemlisi - hatta (sıvının düzgün bir seviye oluşturma kabiliyeti nedeniyle) en küçük eklemler olmadan bir yüzey verir.

Başlangıçta, bu tür kapsama alanı büyük bir ciroya sahip kamu kurumlarında kullanıldı - örneğin, havaalanı salonlarında

Bu uygulama, herhangi bir dikiş ve derz olmadan kaplamanın bütünlüğünün ve malzemenin yüksek mukavemetinin neden olduğu maksimum temizlik kolaylığı nedeniyle, uzun süreli onarımlar için terminalleri ve özel kamusal önemi olan diğer odaları kapatmamayı mümkün kılar.

Bununla birlikte, özel tüketiciler böyle bir zeminin tüm avantajlarını hızla takdir ettiler ve özel evlerde polimer dökme olasılıklarıyla ilgilenmeye başladılar ve üreticiler artan talebe derhal cevap verdiler ve daha uygun fiyatlı, ancak bir ev ve daire için daha az kaliteli seçenek sunmadılar.

Aynı zamanda, ana tüketiciler hala endüstriyel işletmeler ve kamu kurumlarıdır, ancak ev kullanımı için bu kapsam uygun olabilir. Polimer zeminler iki ana çeşitte mevcuttur, ancak küçük farklılıkları göz önünde bulundurursanız, her birinin kendi avantajları olan ve bir tür veya başka odalar için en uygun olan çok sayıda farklı seçeneği sayabilirsiniz.

Malzeme Bilgisi

Sıvı bir zemin, polimerik malzemeler temelinde yapılan ve sertleşene kadar, tam anlamıyla kaba bir temel üzerine dökülmesini sağlayan çok sıvı bir kıvama sahip özel bir harçtır. Bu tür döşemelerin adı buradan gitti. Sıvıyı taslak zemine dökmek oldukça basittir, küçük lekeleri gizleyerek hızlı ve neredeyse bağımsız olarak eşit şekilde dağılacaktır.

Sıvı zemin - nedir bu?

Dokusu ve görünümünde, donmuş sıvı zemin muşambaya çok benzer, ancak güç ve güvenilirlik açısından oldukça seramik karodur. Zemin çok pürüzsüz, güçlü, çeşitli tiplerdeki mekanik veya kimyasal etkilerden korkmaz. Kaplama, kaba tabana güvenilir bir şekilde bağlanır ve yırtılmayı neredeyse imkansız hale getirir.

Döşeme çok incedir. Maksimum kalınlığı genellikle 6 mm'yi geçmez. Ancak bu, kaplamanın diğer yüzey tiplerinden daha güçlü olmasını engellemez. Böyle bir vakıf, insanları evin etrafında yürümek gibi değil, geçen bir kamyona bile dayanabilir.

Zemin şapının tesviye ve organizasyonu için çeşitli malzemelerin kullanımı ile ilgili özellikler ve öneriler

Bu nedenle, sıvı zeminler genellikle üretim alanındaki atölyelerde, depolarda ve zeminlerin önemli ölçüde stres yaşadığı diğer odalarda dökülür. Böyle bir zemin spor salonuna dökülebilir, bazen bu tip kaplama bisiklet yollarının inşası için bile kullanılır. Genellikle böyle bir temel, ilaç ve tıp merkezlerinde, mutfak kuruluşlarında bulunur. Bazı sıvı zemin türleri doğal faktörlerin etkilerine dayanır ve bu nedenle sokak dansı zeminlerinde, alışveriş merkezlerinin yakınında vb.

Toplu kat sokakta

Ancak, yerleşim bölgelerinde, sıvı zeminler sık ​​sık misafir haline gelmiştir. Bir evin veya dairenin herhangi bir odasında, sudan korkmayan, eşit ve güvenilir bir temel oluşturmanıza izin verir. Çoğu zaman, bu tür kaplama banyoda veya banyoda, mutfakta düzenlenir - yani, nem göstergelerinin yüksek olduğu, sıcaklıktaki sürekli değişiklikler, bu nedenle diğer kaplama türleri (seramik hariç) uzun süre dayanmaz ve yok edilir.

3D toplu zeminler

Dökme bir sıvı zeminin ömrü onlarca yıldır. Üreticiler tarafından talep edilen garanti süresi yaklaşık 10 yıldır, ancak gerçekte zeminler daha uzun süre dayanır.

özellik

Epoksi kendiliğinden yayılan zemin, kritik olmayan yüzey düzensizliklerini doldurabilen hafif dağınık bir yapıya sahiptir.

Spesifik çalışma koşullarına bağlı olarak, epoksi zeminler kaplamanın kalınlığına göre sınıflandırılabilir, bunlar:

• Kalınlığı minimum olan ve 1 mm'yi (genellikle 0,5 mm'den) geçmeyen 1 dolgu katmanına yerleştirilen ince tabaka, malzemenin görünümünün pratik özellikleri ve çekiciliği arzulanan çok şey bırakıyor (düşük trafiğe sahip bir dairenin odalarına dökülmesi amaçlanmıştır),
• Klasik, her biri 1 mm olan birkaç dökme katmanından yapılmıştır, bu da döşemenin mekanik hasara, aşınmaya, aşındırıcı çözeltilere karşı direncini (bir daire ve kır evi için mükemmel döşeme) önemli ölçüde artırır.

Ek olarak, epoksi dökme zeminler ayrılır:

• Çeşitli renk ve dokularla karakterize edilen, yüksek trafikli ve mekanik veya kimyasal tipte izin verilen maksimum yük seviyesine sahip endüstriyel binalar için tasarlanmış endüstriyel çeşitler,
• Malzemenin tabana yapışmasını arttıran alt tabakada kuvars kumu bulunması ile karakterize edilen 6 mm'ye kadar bir kalınlığa ulaşan kuvars dolgulu dolgular, dökmenin kazara mekanik hasara karşı direncini, aşındırıcı ve kimyasal ajanların ve aşırı sıcaklıkların etkilerini artırır,
• Şeffaf epoksi dökme zemin, planlanan yüzeyin türüne bağlı olarak 2-5 mm tabaka kalınlığı ile karakterize edilir, ayırt edici özellikleri optik olarak şeffaf sertleştirme filminin minimum kalınlığı, ışık direnci, antistatik (zemini fotoğraf baskısı ve 3D çizimlerle süslemek için mükemmel malzeme).

Dolum yeri ve yük seviyesi

Nispeten düşük yük yoğunluğuna sahip endüstriyel amaçlar için konut binaları ve atölyeler için, ince bir tabaka kompozisyonunun tercih edilmesi tavsiye edilir.

Yüksek derecede yüke sahip odalar için, en az 1 mm'lik bir kaplama tabakasına sahip bir kaplama veya özel endüstriyel veya kuvars dolgulu kompozisyonlar seçmelisiniz.

Oda özellikleri

Gösterge, dekoratif kaplamanın yüzeyinde belirli bir yük tipinin mevcudiyetine göre karışımın seçilmesini sağlar.

Çok fazla ekipman elektrikle besleniyorsa, statik yükleri engelleyebilecek ve kaza olasılığını en aza indirebilecek antistatik zeminleri tercih etmek mantıklıdır.

Ek olarak, böyle bir kaplamanın bakımı çok kolaydır, çünkü tozdan arındırma özelliklerine sahiptir.

Zeminde periyodik olarak nem veya sıvı birikimi ile karakterize edilen odalar için, kayma önleyici katkı maddeleri içeren karışımların satın alınması gerekir, bu da hareket rahatlığını ve güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Çeşitli kimyasallara sahip laboratuvarlar için endüstriyel, kuvars dolgulu veya geleneksel kalın tabaka formülasyonları tercih edilmelidir.

Zeminin renk özellikleri ve görünümü

Endüstriyel ve endüstriyel binalar için, zeminin görünümü her zaman seçimde belirleyici bir rol oynamaz, ancak sahipleri kaplamanın etkinliğini önemseyen konut binaları ve iş merkezleri için, dekoratif kaplamalı kaplamaları tercih etmek veya lüks ve yaratıcı 3D dökme zeminler dökmek daha iyidir .

DIY döşeme

Zeminin giydirilmesi birçok şekilde yapılabilir. Tamamen sertleşene kadar taban katmanına özel "yongalar" dökmek en kolay yoldur. Ayrıca, kürlendikten sonra, taban akriliklerle boyanır. Dolgunun dekorasyonunun en orijinal ve sıradışı versiyonu olacak el boyamadır. Zemine dekoratif özellikler vermenin bir başka yolu, üzerine baskı yapılan bir afiş, herhangi bir görüntünün uygulandığı bir etiket sipariş etmektir. Tipik olarak, çıkartmalar vinilden yapılır. Modern 3D baskı özellikle güzel görünüyor.

Bir odanın karşılaması gereken belirli şartlar vardır:

• sıcaklık + 5 ... + 25 derece (aynı gösterge bileşiğin döküleceği tabanda olmalıdır),
• kompozisyon sıcaklığı + 15 ... + 25 derece,
• hava nemi% 80'den fazla değil,
• bazın nemi% 4'ten azdır (Betolast karışımı için -% 12'ye kadar).

Yüzey hazırlığı

Epoksi için en güvenilir taban beton zemindir. Ancak, gerekirse, kütleyi fayanslara bile diğer bazlara dökebilirsiniz. Sadece ahşap tabanlar ile problemler ortaya çıkabilir, çünkü zamanla deforme olurlar.

Döşemenin yeterince kuru, kuru olması önemlidir. Yataydan izin verilen sapma her 2 metrede 2 mm'den fazla değil

Kendiliğinden yayılan karışımlar zemini kaplayabilir ve bu normdan ciddi sapmalar olabilir. Zeminin nemi şu şekilde belirlenir: 1 x 1 m boyutunda bir polietilen film, bantla zemine yapıştırılır, 48 saat bekletilir. Filmin altında çok fazla nem yoksa, zemin kuru ve dökülmeye hazır olarak kabul edilebilir. Taze beton şap 4 hafta boyunca en iyi şekilde bırakılır, bu süre zarfında nem içeriği normale döner.

Tüm kir, toz, yağ, boya herhangi bir kaplamadan tamamen çıkarılmalıdır. Çatlaklar, cipsler ve diğer kusurlar onarılmalıdır. Tabanı ayrıca bir epoksi boya tabakası ile güçlendirebilirsiniz. Su yalıtımını duvarlara yapıştırmanız önerilir. İşe başlamadan 2 saat önce zemin vakumlanır.

Astar ve macun

Astar ayrı bir kapta yoğrulur. Bileşenleri birbirine bağlıdır, 500 rpm hızında, önce öne, sonra ters yöne karıştırılır. Sonuç homojen bir karışım olmalıdır. Ardından, hava kabarcıkları serbest bırakmak için astarı 3 dakika bekletin. Toprağı 40 dakika içinde tamamen geliştirmek gerekir, daha sonra özellikleri kaybolur.

Astar, sentetik bir kışlama silindiri tarafından dağıtılan bir yılanla yere yayılır. Ürünün ilave kısımları yüksek emici alanlara dökülür. Polimerizasyon bir gün sürer. Sonra macun cipsleri, çatlaklar, tüm girintiler başlayabilir. Bu, kuvars kumu (1: 3) ile karıştırılmış özel macun ile yapılır. Macun sertleştikten sonra başka bir astar tabakası koyun. Sonraki tüm aşamalar bir gün içinde başlar.

Temel katman dolgusu

Bu katman, tüm düzensizliklerin son düzleştirilmesi, gözeneklerin ezilmesi için tasarlanmıştır. Tabaka kalınlığı - yaklaşık 1,5 mm

Kraskoobi önceden ayaklara konur, çok dikkatli bir şekilde onlara girer. Kompozisyon talimatlarda belirtildiği gibi hazırlanır

Zemine 300-400 g / sq oranında dökülür. Kompozisyon bazında dağıtılır ve 20 dakika sonra ince fraksiyonlu kuvars kumu dağıtılır (1 metrekare başına yaklaşık 1,5 kg).

Kütlenin nihai polimerizasyonundan 20 saat sonra, kalan kum sert bir plastik fırça ile çıkarılır, yaklaşık olarak aynı epoksi tüketimi ile başka bir tabaka uygulanır. Kauçuk bir spatula veya silecek ile dağıtın. Özellikle köşeleri, duvarların yakınındaki yerleri dikkatlice inceleyin. 15 saat sonra dekor uygulayabilirsiniz.

Dökme pardesü

Son aşama, işte özel bakım gerektirir. Epoksi benzer şekilde hazırlanır, zemine geniş şeritler halinde dökülür. Tüketim - 1 kg / m2'den. m Sileceğin bileşimini dağıtın ve 15 dakika sonra bir iğne merdanesi ile yuvarlayın. Toplu zemini bir gün boyunca sertleşmeye bırakın, ancak üzerindeki yüke sadece 6 gün sonra izin verilir. Bu süreden sonra, bir epoksi vernik tabakası uygulayabilirsiniz, ancak bu isteğe bağlı bir adımdır.

Teknoloji çok zaman alıcıdır, tematik bir video izlemeniz önerilir:

Nasıl seçilir?

Beton zeminler için polimer kaplamalar seçerken, birkaç önemli faktöre dikkat etmek önemlidir:

Yüzeyin renk şeması ve dokusu. Polimer ileri teknoloji tarzı bir oturma odasında kullanılacaksa, burada parlak yüzeyler kullanılabilir. Provence stili, mat bir yapı ile daha iyi birleştirilir.

Kullanım ortamı. Poliüretan zemin önemli yüklere yenik düşerse, sadece iki bileşenli bir bileşim en uygun çözüm olacaktır. Yıkanamayan kalın kaplamalar elde etmenizi sağlar

Bu özelliğin doğrudan polimerin kalınlığına bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Aynı zamanda, her zemin tipi farklı yük yoğunluğu için tasarlanmıştır.

Maliyet. Malzemelerin fiyatı, maddelerin teknik özelliklerine bağlıdır. Belirli hedefleri çözmek için en iyi seçenekleri seçmenizi sağlayan geniş bir aralıkta değişebilir.

Burada, odak sadece müşteri incelemeleri üzerinde olmalıdır. Sadece onların yardımıyla belirli bir polimer malzemesinin kalitesinin gerçek bir resmini elde edebilirsiniz.

Akrilik zemin montajı

Akrilik dökme kaplama döşeme işlemini düşünün.

Zemin Aletleri

Tablo. Toplu bir zeminin doldurulması.

Boya fırçaları ve iğne rulo

Uygulama alanı

Başlangıçta, epoksi zeminler, yüksek nemli odalara ve çeşitli kimyasalların üretimi ile ilgili atölyelere kurulum için tasarlanmıştır. Ancak bu döşemelerin teknolojik süreci, bir tasarım açısından kaplamalardan en fazla çeşitliliğin elde edilmesine izin verecek şekilde olduğu gibi, zeminin kendisinin de parlak parlak bir yüzeye sahip olması nedeniyle, bu tip kaplamanın estetik özellikleri de değerlendirildi. Bu nedenle büyük ticaret zeminlerinde ve özel bir tasarıma sahip güçlü zeminler gerektiren diğer odalarda kaplama için kullanılmaya başlandı.

Düşük veya orta trafiğe sahip odalarda epoksi esaslı ince tabaka zeminler kullanılır. Bu tür kaplamalar, mükemmel bir şekilde düz bir taban ve uygun bir hazırlık gerektirir. Döşeme teknolojisinin ihlali, vernik kaplamasının delaminasyonuna yol açabilir.

Ancak, aşınma direnci ve mukavemeti arttırılmış epoksi zeminler, yüksek trafik ve zemin yüzeyinde önemli mekanik yüklere sahip yerlerde kullanılır. Bu tür zeminlerin artan mukavemeti, baz karışım tabakasının kalınlaştırılmasıyla elde edilir. Bu zeminlerdeki kum ve epoksi oranı 6: 1'dir. Vakfın düzgünlüğü çok önemli değildir, ancak uygun şekilde hazırlanması da önemlidir.

Şek. 2 - Tasarımcı dökme zemin

Epoksi zemin sınıflandırması

Epoksi zemin çeşitleri tablo 1'in örneğini göz önünde bulundurur.

Bu tip zeminlerin montaj teknolojisi

Epoksi reçinelere dayalı dökme bir kaplamanın üretim süreci aşağıdaki işlem adımlarından oluşur:

1. Her şeyden önce, tabanı dikkatli bir şekilde hazırlamak gerekir. Şap toz ve kırılgan parçalardan temizlenir. Baz vakumla temizlenir ve yağdan arındırılır. Kuvvetli tozlanan yüzeyler astarlanır.

2. Daha sonra baz özel kendinden yayılan karışımlar kullanılarak düzeltilmelidir. Sonra bir personel ve seviye kullanarak yatay yüzeyi kontrol edin.

3. Artık sakız hazırlamaya başlayabilirsiniz. Kesinlikle ölçülen miktarda suda, karışımı doğru hacme dökün, homojen bir kıvama gelinceye kadar iyice karıştırın. Karışım beş dakika dinlendirilmelidir.

4. Zemini doldurmanın ilk aşamasına geçiyoruz. Hazırlanan karışım, kapıdan en uzaktaki duvar boyunca dökülür ve odanın merkezine doğru düzleştirilmeye başlar. Karışımı en geç 10 dakika sonra doldurabilirsiniz. Böylece yavaş yavaş çıkışa doğru ilerliyoruz.

5. Sonra karışım dengelenir.

6. Dökmenin ikinci aşaması, birinci kat tamamen kuruduktan sonra başlar. Ön tabaka için sakız, ilk dolgu için karışımdan daha fazla yağ içeriğine sahip olmalıdır.

7. Yüz dökümünden sonra odanın iyi havalandırılmasını sağlamak gerekir. Odadaki hava sıcaklığı 12-25 derece arasında olmalıdır. Yüzey 5-7 gün içinde hazırdır.

8. Epoksi zeminlerin döşenmesi sürecindeki son adım verniktir. Epoksi vernik ilk uygulaması mastik kuruduktan sonra yapılır. Bir gün sonra, dekoratif dolgu maddeleri içeren ikinci bir kat vernik uygulanır. Vernik zeminler, yüksek dekoratif ve mukavemet göstergeleri elde etmek için vernik sayesinde.

Şek. 3 - Döşeme

Epoksi Zeminlerin Avantajları

• aşındırıcılar dahil yüksek aşınma direnci,

• ısı direnci (-50 ° ila + 100 ° C sıcaklık aralığında özellikleri korur),

• kimyasal bileşiklerle reaksiyona girmez,

• bileşimin yüksek nem oranına sahip odalarda kullanılmasına izin veren nem direnci,

• zeminin bileşimi insan sağlığı için bir risk oluşturmaz, ısıtıldığında herhangi bir toksik madde yaymaz,

• yüksek yapışma özellikleri,

• toz ve patojen birikimini önleyen dikişsiz bir yapı,

• uzun çalışma süresi (20 yıldan fazla),

• güzel görünüm.

Epoksi zeminlerin bileşimi

Yığın zemin iki bileşen temelinde yapılır: epoksi reçine ve sertleştirici. Katkı maddesi olarak üreticiler şunları kullanabilir:

• inorganik kaynaklı pigmentler vb.

Bitmiş kaplama kimyasal elementleri ve kokuları emmez. Ve kullanılan boyalar zamanla yıkanmaz.

Bazen zemine abartılı bir görünüm vermek için bileşime elmas veya diğer mineral cipsler eklenir. Ancak, böyle bir dökme tekniğinin kendi başına yapılması, profesyoneller ve özel ekipman olmadan önerilmemektedir, çünkü donmuş yüzey, zemin yüzeyine pürüzsüzlük ve homojenlik sağlamak için öğütücü tarafından birkaç kez işlenir. Bunu basit bir layman ile yapmak işe yaramaz.

Raflarda daha dayanıklı ve dayanıklı bir epoksi-poliüretan karışımı da bulabilirsiniz. Garajlar, endüstriyel tesisler için bile kullanılır. Bu kompozisyon, epoksi zeminlerin eksikliğini - kırılganlığı ortadan kaldırır.

Epoksi Döşeme Basamakları

Son katın düzenlenmesi için bu yöntemi seçmek, eski temeli bütünlük açısından incelemeye değer. Küçük kusurlar varsa, bu teknoloji uygulanabilir. Eski püskü yapıların bir epoksi karışımı ile doldurulması tavsiye edilmez, direnç ve mukavemet kaybı nedeniyle tabanın daha fazla hareket etmesini engellemez.

Tüm dökme işlemi özellikle zor değildir. Sadece diziyi gözlemlemek ve belirli aşamalar arasında gerekli aralıkları korumak önemlidir.

1. Eski zemini çıkarın (ince kaplama).

2. Çalışma yüzeyini toz ve tozdan temizleyin.

3.Tüm çatlak ve çatlakları polimer macun ile kapatın. Tüm düzensizlikleri ve kusurları ortadan kaldırmak için, tüm boşlukları kolayca dolduracak kendiliğinden yayılan bir karışım kullanabilirsiniz.

4. Tabanı yüzey farklılıkları açısından ölçün. En yüksek ve en düşük noktaları belirleyin. Eğer terleme büyük açısından, bir tesviye karışımı veya şap olmadan yapamazsınız.

5. Çalışma yüzeyinin kurutulmasından sonra astarı yapılır. Bu, iki kaplamanın yapışmasını arttırmak için gereklidir. Gözenekli substratlar 2 kat halinde astarlanır, pürüzsüz olanlar 4 kata kadar işlenir. Sprey ile bir astar kat uygulamak idealdir. Bu, bileşimin yapıya daha hızlı nüfuz etmesini sağlayacaktır.

6. Çözümü paket üzerindeki önerilere göre hazırlayın. Her yeni seri gecikmeden dökülür, aksi takdirde karışım yüzeye dağılmadan yakalanır. Zemindeki en yüksek noktadan başlayın.

7. Dolu zemin havayı boşaltmak için bir iğneli rulo ile sarılmalıdır. Ek olarak, bu prosedür, çözeltinin kendisi iyi bir şekilde yayılmasına rağmen, çalışma alanına eşit olarak dağıtılmasına rağmen, yüzeyin düzleştirilmesine yardımcı olur.

8. Epoksi zeminin sertleşmesi 7 saat boyunca gerçekleştirilir, ancak polimerizasyon işleminin tamamlanması birkaç gün sürer. Ancak o zaman mobilyaları düzenleyebilir ve odayı dekore edebilirsiniz.

Kaplamaya ek güç ve dış etkenlerden koruma sağlamak için sertleştikten sonra zeminin epoksi boya ile kaplanması tavsiye edilir.

Epoksi dökme zemin: artıları, eksileri, güvenliği ve nerede kullanılacağı

Zemininizin güçlü, dayanıklı, bakımı kolay ve harika görünmesini ister misiniz? Sonra bir epoksi zemin mükemmel bir çözüm olabilir. Belki de epoksi zeminleri hiç duymadınız, bu nedenle bu makalede onlar hakkında bilmeniz gereken tüm bilgileri topladık.

Epoksi dökme zemin nedir?

Epoksi zemin, 1-2 mm kalınlığında uygulanan birkaç epoksi tabakasından oluşan bir zemindir.

Epoksi reçine, iki bileşenden oluşan bir polimerdir: reçine ve sertleştirici. Karıştırıldıklarında, katı ve dayanıklı bir malzemenin oluşmasına neden olan kimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Epoksi zeminler o kadar güçlü ve dayanıklıdır ki en zorlu endüstriyel koşullarda bile kullanılırlar.

Epoksi zemin örnekleri (fotoğraf ve video)

Epoksi yer döşemesinin faydaları nelerdir?

Epoksi yer döşemesinin diğer yer döşemelerine göre birçok avantajı vardır:

• Aşınma direnci ve dayanıklılık. Epoksi zemin kaplamaları, mekanik ve sıcaklık hasarlarına, çatlaklara, darbelere, titreşimlere, insanların ve ekipmanın hareketlerine dayanıklı yüksek mukavemetli bir yüzey oluşturur. Epoksi zeminlerin kullanım ömrü 30-40 yıla kadardır.
• Hızlı ve kolay kurulum. Epoksi zeminlerin dökümü için markalama, ek yapıştırıcılar, özel aletler veya ekipman gerekmez.
• Bakımı kolaydır. Vernik kaplı ahşap bir zemine göre bakım yapmak daha zor değildir.
• Aşırı sıcaklıklara karşı direnç. Epoksi zeminler banyolara ve saunalara bile dökülebilir.
• Su direnci ve yüzey su yalıtımı, yağ direnci.
• Kusursuz ve temizlemesi kolay. Polimerizasyonun bir sonucu olarak, epoksi reçinesi, toz, kir, döküntü veya küfün birikmediği dayanıklı, kesintisiz bir kaplama oluşturur. Kolay temizliği sayesinde epoksi zeminler gıda ve ilaç firmaları için idealdir.
• Kimyasal dayanım. Epoksi zeminler, alkaliler, asitler, çözücüler, dezenfektanlar dahil olmak üzere agresif temizlik maddelerinin kullanılmasına izin verir. Bu nedenle epoksi zeminler, sıhhi ve hijyenik gereksinimlerin çok yüksek olduğu işletmeler, örneğin hastaneler, ilaç veya gıda şirketleri için mükemmel bir şekilde uygundur.
• Toz tutmaz.

Güvenlik. Sertleşmiş epoksi reçine toksik değildir ve insan sağlığı için tamamen güvenlidir.

Polimer vernikler ve beton zeminler için dekoratif emprenye. Beton verniği.

Poliüretan ve epoksi esaslı dökme zeminlerin koruyucu ve dekoratif boyanması için dekoratif vernik. Beton ve mozaik zeminlerin, şapların, parke ve kaplama karolarının, doğal ve yapay taşların bitirilmesi için de kullanılır.

Beton zeminin benzersiz dokusunu korumak için gerekli güvenilirlik, dayanıklılık ve mekanik hasara karşı direnç sağlarken, beton ve mozaik zeminler için gerekli korumayı sağlayabilecek çeşitli vernikler kullanmanız gerekir.

Böylece, poliüretan vernik beton tabanın tozdan arındırılmasını sağlayabilir ve zeminin teknik özelliklerini geliştirebilir. Beton için her türlü vernik, tabanın mukavemetini sağlamak için yüksek penetrasyon kabiliyetine sahiptir. Birkaç kat uygulanırken, poliüretan vernik, beton zemini kimyasal olarak agresif ortamların etkilerinden bile koruyabilir ve ana kaplama olarak oldukça uygundur. Beton vernikleri, araba tamirhanelerinden kafe ve sokak restoranlarına kadar çeşitli amaçlarla binalarda oldukça başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.

Dökme zeminler için çimento bileşimleri

Bu seçenek üç bağlama bileşeni içerir. Bunlar:

Çimento, mükemmel eşit bir kaplamanın temellerinden biri olarak kabul edilir. Yüksek kalitede ve kirden arındırılmış olmalıdır. Kalitesiz malzeme, kaplamanın yüzeyinde çatlaklara yol açar.

Kuru dökme zeminin bileşimindeki kum soyulmuş ve ince fraksiyonlar kullanılır. Parçacık çapı ne kadar küçükse, düzlem o kadar güçlü olur. Suya gelince, tuz bileşiminde bulunmamalıdır. Elimine edilemeyen beyaz çizgilerin ortaya çıkmasına neden olabilirler.

Yüksek mukavemet ve aşınma direnci elde etmek için kimyasal plastikleştiriciler ve kıvam arttırıcılar kullanılır. Bu maddeler, kendiliğinden yayılan bir dökme zemin için gerekli kıvamı sağlar.

Özellikler: Artıları ve Eksileri

Herhangi bir zemin kaplaması gibi, polimer çözeltisinin de avantajları ve dezavantajları vardır.

Bu malzemenin avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

• Kaplama çok esnektir, bu da sismik aktivite, binanın mevsimsel deformasyonu ve diğer çeşitli dalgalanmalar gibi etkilere direnme yeteneğini açıklar.
• Zemin suya oldukça dayanıklıdır, nemin bir seviye daha düşük olan tesislere girmesini önleyen emici bir yüzeye sahip değildir. Su ile etkileşirken yüzeyin kendisi kalitesini kaybetmez.

• Kaplama cihazı yangın güvenliği sağlar. Çok yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile, zemin deforme olmaz ve ateş yarıçapını arttırmaz.
• Çözeltiyi uygulama teknolojisi çok basittir, bu nedenle bu tür kaplama doldurma ile başa çıkmanızı sağlar.
• Operasyon sırasında, toplu kat, bakım için büyük bir zaman ve çaba yatırımı gerektirmez. Bu bakımdan oldukça basittir ve sık sık temizlik prosedürleri yapma ihtiyacı yaratmaz.

• İkinci özellik, yüzeyin toz birikmemesinden kaynaklanmaktadır, derz ve düzensizliklerin olmaması nedeniyle, diğer zemin kaplamalarında olduğu gibi benzer bir zemin üzerinde kir birikmez.
• Önemli bir artı, malzemenin uzun ömürlü olmasıdır. Ciddi mekanik etkilerin yokluğunda, 20 yıla kadar sürebilir.
• Sıvı muşamba dokunmak için çok hoş, çünkü yüzeyi pürüzsüz. Bununla birlikte, böyle bir düzgünlükle bile, kaplama kaymaz.
• Dökme zemin, çeşitli kimyasallarla temastan etkilenmeyecektir. Kostik bileşikler bile etkileriyle yüzeye zarar vermez.

• Böyle bir zemin çevre dostu olarak sınıflandırılır. Zararlı kimyasal bileşikler içermez. Bu nedenle, tüm çalışma süresi boyunca herhangi bir buhar yaymaz ve alerjik reaksiyonlara neden olmaz.
• Kaplama, kombinasyonun çok yönlülüğü ile karakterize edilir. Neredeyse her malzemeden uygun ön işlem görmüş substratlarla birleştirilir.
• Dökme linolyum çeşitli tasarım seçeneklerinde somutlaştırılabilir. Herhangi bir iç stil ile harika görünecek. Bu teknolojiyi kullanarak, sadece güzel değil, aynı zamanda odanın özel dekorasyonunu da oluşturabilirsiniz.

Çok sayıda olumlu niteliğe rağmen, bu kapsama ilişkin bir takım olumsuz nüanslar vardır. Geleneksel muşamba ve diğer döşemelerle karşılaştırıldığında, polimer harmanlarının fiyatı çok yüksektir. Pahalı ürünler seçmek daha uygundur, çünkü fiyat aralığında fiyat ve kalite arasında açık bir korelasyon vardır. Bu nedenle, geniş alanların kaplanması cüzdanın durumunu büyük ölçüde etkileyebilir.

Zemini doldururken zorunlu prosedür tabanın hizalanmasıdır. Bu ek zaman, çaba ve para gerektirir. Dökme işleminde, kesinlikle kuru bir baz sağlamak için bir dizi koşul kesinlikle dikkate alınmalıdır, çünkü sıvı muşamba ıslak bir zemine koyarsanız, sonuç beklentileri karşılamayabilir.

Bu tip kaplama sökülemez. Zemini değiştirmeye karar verirseniz, sıvı linolyumdan tamamen kurtulamayacaksınız ve tek çıkış, bir öncekinin üzerine yeni bir malzeme uygulamaktır. Kompozisyonun uygulamaya hazır hale getirilmesinin ilk aşamasından işlem için oldukça uzun bir zaman alır. Bazen odadaki zeminin bitmesi bir haftadan fazla sürebilir.

Bu tip kaplamanın dezavantajları o kadar kritik değildir ve çok sayıda avantajla kolayca telafi edilebilir. Tüm sorunların ortadan kaldırılması yalnızca onarım süresinin ve finansal maliyetlerin yetkin bir şekilde hesaplanmasına bağlıdır.

Kısa açıklama, özellikler ve faydalar

Epoksi zeminler reçine, özel bir sertleştirici ve stabilizatör bazlı bir polimer kaplama türüdür. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve dekoratif özelliklere sahip alt tabakalar oluşturmak için kullanılırlar.

Epoksi zemin “dökme” olarak uygulanır - bu, karışımın düz bir şekilde serbestçe yayılmasına izin vererek kesinlikle eşit ve kesintisiz bir yüzey oluşturur. Dekoratif özellikleri iyileştirmek için zemin cihazı, çeşitli renk şemalarının karıştırılmasını ve birleştirilmesini, renk örnekleri ve konturların uygulanması, çeşitli parlaklıkların eklenmesi vb.

Renkleri karıştırmaya ek olarak, çeşitli dekoratif öğeler kullanılabilir - cips, sürüler ve pırıltılar. Bu elemanlar, son katına uygulanan ve şeffaf bir bileşim ile kapatılan mat, yarı mat veya parlak parçacıklardır.

Böyle bir kaplamanın ayırt edici bir özelliği, dayanıklılığa ek olarak, yüksek dekoratifliği ve geniş bir renk yelpazesidir.

Bu tür zeminlerin kapsamı geniştir ve belirli görevlerle sınırlı değildir. Buna enerji ve gıda endüstrileri, kimya endüstrisi, park kompleksleri ve araba hizmetleri, tıbbi ve ev tesisleri, ticaret ve sergi kompleksleri dahildir.

Dairelere ve kır evlerine kurulum için, toplu epoksi zeminlerin teknolojisi, benzer bir bileşimin karışımlarının kullanılmasının yanı sıra zemin yüzeyine daha agresif bir tutum sergileyen yerlerde düzenleme için de sunmaktadır.

Bu cinsiyetin standart bir sıvı çözeltisi, epoksi renkli bir baz ve sertleştirici içeren iki bileşenli bir bileşimdir. Çözelti farklı kaplarda tedarik edilir ve dağıtılır. Karışımın hazırlanması sadece düzleştirilmiş ve hazırlanmış bir baz üzerine dökülmeden önce gerçekleştirilir.

Epoksi zeminin dezavantajları nelerdir?

Epoksi zeminin dezavantajları şunları içerir:

• ultraviyole sararma
• sökme zorluğu (üstüne yeni bir kaplama koymak daha kolaydır)
• Güçlü ısı toksik maddeler açığa çıkarabilir.
• nispeten yüksek fiyat

Epoksi zemin kaplamaları diğer malzemelerden daha pahalıdır. Bununla birlikte, uzun vadede, bu tür zeminlerin diğer kaplama türleri kadar sık ​​değiştirilmesi gerekmeyecektir. Dikiş eksikliği ve güçlü temizlik maddelerine karşı artan direnç nedeniyle temiz ve dezenfekte edilmesi daha kolaydır. Montajı daha kolaydır ve diğer kaplama türlerinden daha az sıklıkta değiştirilirler, bu nedenle daha az atık üretir ve daha az atık imhası gerektirirler.

Genel olarak, epoksi zemin kaplama, daha yüksek peşin yatırımlarda bile önemli maliyet tasarrufu sağlar. Avrupa'da, epoksi zemin kaplamaları sanayi şirketlerinin yılda yaklaşık 125 milyon avroluk onarım ve bakım tasarrufu yapmalarına olanak tanıyor.

Epoksi yer döşemesini nerede kullanabilirim?

Evin herhangi bir odasında epoksi döşeme kullanabilirsiniz. İlk bakışta sadece modern stiller için uygun gibi görünebilir, ancak olası renk ve dokuların çeşitliliği onu hemen hemen her iç mekana uyarlamaya yardımcı olacaktır.

Epoksi dökme zeminler orijinal olarak endüstriyel tesislerde kullanıldılar çünkü aşınmaya dayanıklı, hijyenik ve kullanımı ekonomiktirler. Bugün bu zeminleri kendi takdirinize bağlı olarak herhangi bir odada yapabilirsiniz.

Belirgin avantajlar ve dezavantajlar

Epoksi zeminlerin kullanım sırasında zararlı maddeler yaydığına ve sağlığa zararlı olduğuna inanılmaktadır. Bu temelde doğru değildir, çünkü reçinelerin çeşitliliği arasında epoksiler en zararsız ve güvenlidir.

Sıvı epoksi bileşimi, hafif boğulmaya ve yanıklara neden olan mukoza zarlarını içerir, ancak yüzdeleri, baz polimerizasyonu sırasında tamamen buharlaşacak kadar küçüktür. Dökme zeminler için bazı kompozisyon türleri hiç uçucu madde ve madde içermez.

Bu nedenle, herhangi bir uzman uzman, kişisel koruyucu ekipmanların (eldivenler, gözlükler ve özel giysiler) satın alınmasını şiddetle tavsiye edecektir. Üreticilerin kendileri bunu gizlemez - malların ambalajında ​​güvenlik önlemleri bulunabilir.

Bunu göz önünde bulundurarak, sıvı karışım tamamen kuruduktan sonra, çocuklara, mutfaklara ve banyolara döşenmek için tamamen uygun çevre dostu ve kesinlikle güvenli bir kaplama elde edilir.

Şeffaf görünüm daha gelenekseldir ve çeşitli dekoratif katkı maddelerinin kullanımını içerir

Güvenliğe ek olarak, dökme epoksi zeminler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüklere karşı direnç - bitmiş kaplama yüksek mukavemete, mekanik ve fiziksel etkilere karşı direnci, kimyasal reaktiflere ve bileşimlere karşı inerttir,
• tabanı sızdırmaz hale getirmek - sıvı bileşim, monolitik, kesintisiz ve sıkı bir taban sağlamak için tüm gözeneklerin ve düzensizliklerin doldurulmasını tamamlamanızı sağlar
• bakım kolaylığı - dikişlerin ve derzlerin olmaması, deterjanların temizlenmesi, uygulanması ve çıkarılması sürecini büyük ölçüde basitleştirir,
• yangın güvenliği - kaplama açık ateşin yayılmasına katkıda bulunmaz, yanma sırasında özellikle zararlı ve ölümcül maddeler yaymaz,
• hijyen - polimer zemin oluşum nedeni değildir ve bakteri, mantar ve zararlı mikroorganizmaların yayılmasına katkıda bulunmaz.

Diğer şeylerin yanı sıra, bu tür zeminlerin 15 yıldan fazla bir hizmet ömrü vardır, yıllık güncellemeler ve büyük onarımlar gerektirmez. Bazın türüne ve beklenen yüklere bağlı olarak, daha basit bir uygulama teknolojisi ve daha düşük bir fiyat ile ayırt edilen ince katmanlı bileşimler kullanmak mümkündür.

Epoksi kaplamaların kullanılmasından kaynaklanan olumsuz noktalar arasında zayıf nokta mukavemetlerini ayırt edebiliriz. Yani, güçlü bir etki veya çok ağır bir nesnenin düşmesi ile bir çatlak veya çip oluşabilir. Bu tür bir hasarı hariç tutmak için, formülasyonların amaçlanan amaçları ve kapsamları için kullanılması önerilir.

Çeşitli kıvılcımlar ve talaşların eklenmesi yüzeyi daha çeşitli hale getirir.

Örneğin, epoksi iki bileşenli dökme zemin ve kuvars dolgu maddeleri, zeminleri özel mukavemet gereksinimleriyle donatmak için kullanılır, konut binaları ve düşük trafik yoğunluğuna sahip tesisler için kum katkısız klasik bir karışım.

Uzun süreli çalışma sırasında, aşınma direncine rağmen, yeni bir polimer vernik tabakasının uygulanmasını ve kaplamanın tamamen yenilenmesini gerektiren küçük kusurlar ve çizikler mutlaka ortaya çıkacaktır. Eski temelin kısmen kaldırılması, değiştirilmesi veya üst üste binmesi teknik olarak imkansızdır ve teknoloji beklenmemektedir.

Üreticiler, akış ve seçim ipuçları

Epoksi dökme zeminlerin montajı için belirli bir marka ve bileşimin seçimi, tabanın türüne, teknik durumuna, son zemin kaplamasının gereksinimlerine ve beklentilerine bağlıdır.

Birçok dökme zemin üreticisi vardır, ancak iyi kompozisyonlar ve ilgili bileşenler sunan uygun fiyatlı yerli fiyatları sunan yerli şirketler ayrı ayrı ayırt edilebilir. Bu TeoChem şirketi - ElakorED markası, KrasKo şirketi - Tapping markası altında bileşiklere sahip Epolast ve TNP Group ticari markalarıdır.

Bu şirketlerin ürünleri tüm uluslararası güvenlik ve kalite standartlarını karşılar, her türlü yük ve mukavemet için geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Buna ek olarak, üreticiler periyodik olarak iş teknolojisi hakkında ayrıntılı olarak konuşan seminerler ve ustalık dersleri düzenlemektedir.

İki bileşenli su bazlı Epolast Aqua polimer zemin

Epoksi zeminlerin teknolojisi, beton bir taban hazırlamak, yüzeyi macunlamak, alttaki tabakayı oluşturmak, ön ve üst katı donatmak için tasarlanmış birkaç bileşiğin kullanımını içerir.

Örneğin, KrasCo ürünleri astarları, eski beton temeller için yapışkan bileşikleri, geleneksel ve iki bileşenli su bazlı dökme karışımları, vb. İçerir.

Dökme karışımların nominal tüketimi üreticiye bağlıdır ve belirli bir ürünün ambalajında ​​belirtilir. Böylece, alttaki tabaka için 1 mm ElakorED markasının kalınlığı ile 1 m2 başına bir epoksi dökme zeminin tüketim oranı bitirmek için 300-400 g'dır - 1.7-1.8 kg. 1.75 kg cila tabakası için “Epolast Aqua” tüketimi, “Bantlama Zemini 205 C” - benzer kalınlıkta 750-900 g.

Sıvı zeminlerde hareket etmek için sivri tabanlar ve karışımı dağıtmak için iğneli silindir

Ayrıca, yukarıdaki ürünlerin ve ek bileşenlerin ortalama maliyetini aşağıdaki tabloda bulabilirsiniz.

Epoksi Döşeme Sırası

Çatlakları ve hasarı derzlerken özel reçine bazlı bir macun kullanılır.

Epoksi dökme zeminin cihazı, işi yapan kişinin eğitim alması veya en azından tabanı hazırlama, harcı hazırlama ve dökme teknolojisine aşina olması şartıyla kendiniz yapılabilir.

Destekleyici taban, yığın zeminin düzenlemesinin yapılmadığı bir dizi gereksinimi karşılamalıdır. Teknik açıdan, eski beton yüzeyin yükseklik, derin hasar, çatlaklar ve lavabolar arasında güçlü farklılıkları olmamalıdır.

İzin verilen maksimum sapma, bileşimin ambalajında ​​belirtilir, ancak ortalama olarak 2 m baz başına 2-3 mm'den fazla değildir. Hasar, zemin üreticisi tarafından sağlanan özel macun ile macunlanarak ve doldurularak giderilir. Yağlı çözücüleri ve yağları uzaklaştırmak için organik çözücüler kullanılır. Bu işleri yapmak mümkün değilse, tabanı ince bir tabaka şap dökmek için hazırlarlar.

Yeni bir beton tabaka için, tam polimerizasyonunu ve marka gücüne olgunlaşmasını beklemelisiniz. Beton tabakanın kalıntı nem içeriği% 4'ten fazla olmamalıdır. Birinci katların beton zeminleri için, rulo veya kaplama su yalıtımı düzenlemek zorunludur.

Yatağın düzenlenmesi için yayma karışımı ve spatula

Bileşimi uygularken ve dağıtırken, yalnızca ksilen içine batırılmış hazırlanmış aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Bu, kalan fabrika gresinin temizlenmesine ve eski aletin eski yüzey kalıntılarından dezenfekte edilmesine yardımcı olacaktır. Uygulama için, orta tüylü (12-14 mm) inşaat silindirleri, pürüzsüz kenarlı metal spatulalar (500-600 mm) ve bir doktor bıçağı kullanılır.

Hava, bir iğneli silindir ile karışımdan çıkarılır. Sıvı bileşimdeki tüm hareketler iğne tabanlarında gerçekleştirilir. Yığın zeminin hazırlanması için, en az 1.2-1.5 kW gücünde bir inşaat karıştırıcısı kullanılır. Dönme frekansı, karışımın sıcaklığına, aletin kapasitesine ve gücüne göre seçilir, ancak genellikle 500-600 rpm'den fazla değildir.

Güvenlik nedeniyle, çalışanların solunum maskeleri, gözlükleri ve eldivenleri olmalıdır. Değiştirilebilir temiz ayakkabı ve iş giysisi kullanılması tavsiye edilir. Çözeltinin hazırlanması kesinlikle belirlenmiş bir yerde gerçekleştirilir ve yüzeye dökülmeden hemen önce gerçekleştirilir.

Epoksi karışımının hazırlanmasının ve dökülmesinin ana aşamaları

Aşağıdaki teknolojiyi kullanarak kendiniz epoksi kendiliğinden yayılan zeminler yapın:

1. Temel bir temizlik ve taban yüzeyinin tozdan arındırılması, bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Genleşme derzi odanın çevresine yapıştırılır. Bunun için gerekli kalınlıkta bir damper bandı kullanılır. Bant, bir zımbalayıcı veya yapışkan karışımı kullanılarak sabitlenir.
3. Bir veya iki bileşenli astar hazırlanıyor. İlk durumda, çözelti bir karıştırıcı ile karıştırılır, ikincisinde - bileşenler daha büyük bir kapta karıştırılır. Astar talimatlara göre karıştırılır ve beton yüzeye uygulanır.

Rafine kuvars kumu kullanımı, ilk dökme tabakanın güçlendirilmesine izin verir

Nihai kaplamanın karıştırılması, dökülmeden hemen önce gerçekleşir

Bu teknoloji, kuvars agregalı dökme zemin “Elacor-ED” için çalışır. Astarın kuruma süresi, karışımın hazırlanması, çözeltiden havanın salınması ve polimerizasyon ekli talimatlarda belirtilmiştir.

Diğer dökme epoksi zeminlerin kendi ellerinizle kurulumu ile teknoloji biraz farklı olabilir. Bazı türler genellikle macun ve kuvars dolgu maddelerinin kullanımını içermez.