Beton zemin taşlama - teknoloji ve özellikleri

Uygun işlem görmeden beton döşeme çok fazla toz yayar ve sahiplerine çok fazla sorun çıkarır. Bu nedenle, temiz bir kaplama olarak çalışmak için böyle bir yüzeyin zımparalanması ve parlatılması önerilir. Toz giderme emprenyeleri, boyalar ve vernikler ile boyamadan önce zemini öğütmek de gereklidir.

Taşlama yöntemleri

Bir beton yüzeyin taşlama ekipmanı ile pürüzsüz, daha yoğun ve daha dayanıklı hale getirilmesi için iki yöntem vardır:

Su kullanan ıslak yöntem genellikle mozaik zeminleri işlemek için kullanılır (mermer yongaları ile beton karışımından yapılır). Sonuç, neredeyse hiç bitirme gerektirmeyen kesinlikle cilalı bir yüzeydir. Fazla su ve çamur bir emme pompası ile temizlenir.
Kuru yöntem sıradan betonun öğütülmesi için kullanılır. Bu yöntemin dezavantajı, çalışma sırasında büyük miktarda tozdur. Bu nedenle, taşlama makinelerinin kullanımı ile aynı anda bir elektrikli süpürge kullanılmalıdır. Avantaj - hatalar ve eksiklikler hemen görülebilir. Islak işlem sırasında kusurları tespit etmek için nesnenin kurutulması gerekir.

Beton nasıl taşlanır

Geniş alanlar için profesyonel ekipman kullanmak daha iyidir. Özel taşlama makineleri, hareketli parçaların dönüş hızını ve su temini, toz ve çamur toplayıcılarını kontrol etmek için cihazlarla donatılmıştır. Çoğu model gezegensel etki mekanizmalarına sahiptir. Bu, elmas uçlu çalışma nozullarının sabitlendiği geniş çaplı bir disktir. Daha iyi bir sonuç elde etmek için bir veya zıt yönlerde hareket edebilirler.

Ancak garajdaki zemini cilalamanız gerekiyorsa, bu tür ekipman satın almak mantıklı değildir. Ev depolamasındaki araçlarla yapabilirsiniz.

Taşlama prosedürü

Herhangi bir bitirme işi yüzeyin dikkatli bir şekilde hazırlanmasını gerektirir, zeminin taşlanması işlemi bir istisna değildir.

Zemin yeniden su basarsa, düzgünlüğünü uzun bir cetvel, seviye, seviye ile kontrol etmek gerekir. Eski bir kaplama ile çalışırken, bir önceki finisaj kalıntılarından kurtulmalısınız. Çöp, toz, kir, varsa çıkıntılı metal ağ veya bağlantı parçalarını temizleriz.
Derin çukurların, çatlakların veya büzülme bağlantılarının büyük deformasyonlarının varlığında, önce onlarla çalışmak zorunda kalacaksınız. Yüksek bir dolgu yoğunluğu sağlamak için bunları, tercihen çimento kullanılarak, artan mukavemetli bir çözelti ile kapatıyoruz. Sızdırmazlık için epoksi mastik de kullanabilirsiniz. Arızalı yerlerin doldurulması ana yüzeyle aynı hizada yapılmalıdır.
Beton knolls, sarkma sahada tespit edilirse, son taşlama başlamadan önce çıkarılmalıdır. Çalışma alanının ayrıntı düzeyini gösteren 30-40 numaralı elmas diskli bir öğütücü ile çalışıyoruz.
İlk çimento sütü tabakası ilk önce yeni şaptan çıkarılır. Mevcut zemin taşlanarak hasarlı alanlar giderilir ve küçük deformasyonlar ve sığ noktalar ortadan kaldırılır.

Kendin yap zımparalaması, beton tamamen kuruduktan veya çimento şaplandıktan en geç 14 gün sonra başlatılabilir. Bu süreyi beklemez ve nemli bir yüzeyle çalışırsanız, taşlama makinesi basitçe moloz parçalarını beton kütlesinden yırtabilir.

İşin nüansları

Beton taşlamanın açılı taşlama makinesi ile taşlanması için sıradan daireler kullanılmaz, ancak çeşitli tasarımlara sahip elmas kaseler kullanılır. Ayrıca:

Taşlamadan önce, zemin özel takviye bileşikleri ile işlenir. Beton bileşiminde kalsiyum türevleri ile kimyasal reaksiyona giren bu maddeler, kaplamanın gözeneklerini kapatan ve malzemeye nem penetrasyonuna karşı yüksek direnç sağlayan güçlü bir film oluşturur.
Elmas çanaklı bir öğütücü ile beton bir zeminin işlenmesi, sitenin köşesinden başlayarak yavaş yavaş odanın etrafında hareket ederek aşamalar halinde gerçekleştirilir.
Taşlama yaparken, işlemin düzgünlüğünü bir seviye veya büyük bir cetvel ile kontrol etmek gerekir.

Farklı tane boyutlarına sahip kapların kullanılması olağanüstü pürüzsüzlük elde edebilir. Bu işin son aşaması olabilir. Ancak daha fazla parlaklık elde etmek için zeminler, özel nozullarla aynı UGM ile parlatılır. Cilalamayı uzun süre korumak için, beton tozdan temizlenir ve herhangi bir boya aracıyla birkaç kat poliüretan vernik ile boyanır. Bir son kat uygulanmadan önce her katın verniklenmesi veya boyanması önemlidir.

Neden beton öğütülür?

Koruyucu bir tabaka uygulanmadan bile betonun doğru şekilde taşlanması özelliklerini geliştirir:

Basitleştirilmiş beton zemin bakımı
Daha uzun servis ömrü
Beton yüzey ticari veya kamu binalarının çoğuna iyi uyum sağlar,
Agresif etkilerden korkmaz, bu yüzden sokakta kullanılabilir,
Çatlak ve dikiş oluşumunu önleyen yüksek mekanik mukavemete sahiptir.

Bu, cilalı beton zeminin özelliklerinin su direnci, kimyasallara direnç olması, üst tabakanın sertleşmesinden kaynaklanmaktadır.

Bu prosedür, kural olarak, daha az dayanıklı üst tabakayı kaldırarak kalitelerini artırmak için yatay beton yüzeylerde gerçekleştirilir. Taze dökülen kütlede, kireç sütü birikerek gücünü azaltır. Üçüncü veya beşinci günde, çalışmanın ilk aşaması yapılır ve tam döngü, çözelti katılaştıktan sonra sona erer. Özel ekipmanla parlatılmış beton yüzey, son derece pürüzsüz hale gelir, ancak koruyucu kaplamaların uygulanması ve sıkıca tutulması için önemli olan yüksek bir yapışma seviyesine sahiptir.

Eski beton şaplar veya yapılar her zaman üst katmana zarar verir, çünkü nemi emer, mikro çatlaklar ve diğer küçük kusurlar vardır. Öğütürken, görev bunu tamamen kaldırmak, kir, talaş ve yüzey çatlaklarını çıkarmaktır. Eski bir beton zemini taşlamadan önce, dalga farklılıklarına sahip olmadığından ve yatay bir yöne sahip olduğundan emin olmanız gerekir, bu tür sorunlar sadece yeni bir şap dökülürken düzeltilir.

Yöntemler ve çeşitleri

Bir beton zemini veya başka bir yapıyı öğütmek için iki ana teknoloji vardır - ıslak ve kuru yöntem. Karakteristik olarak, bu, aşındırıcı diski katı malzeme ile başa çıkması gereken aynı ekipmanı kullanır.

Zeminin ıslak zımparalanması mozaik veya mermer talaşları ile kaplı yüzeyler için daha uygundur. Aşındırıcı bölümler, cilalama sonucuna benzer mükemmel kalite sağlayan ince işleme imkanı ile kullanılır. Süreçte, ustadan yüksek profesyonellik gerektiren işleme derecesini doğru bir şekilde değerlendirmeyi engelleyen bir ıslak çamur tabakası oluşur. Fazla suyu dışarı pompalamak için bir dolusavak kullanılır.

Beton zeminlerin kuru zımparalanması, daha fazla zaman gerektirmesine rağmen, bu malzeme için daha uygundur. İşleme sırasında toz oluşur, ancak kalite kontrolüne müdahale etmez. Çıkarılması için özel bir elektrikli süpürge sağlanmıştır. Bu çalışma yönteminin bir başka avantajı, basit ekipman nedeniyle düşük maliyettir. Küçük alanlarda ve erişilemeyen yerlerde, betonun bir öğütücü ile öğütülmesi yapılabilir.

Amaç ve Hedefler

Bir beton yüzeyin işlenmesinin nihai sonucunun doğrudan gerçekleştirilen öğütmenin kalitesine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. İkincisi, optimal mukavemet ve dekoratif çekiciliği "övünemeyen" şapın üst tabakasının çıkarılmasını içerir. Öğütmenin kullanıldığı görevleri seçersek, listesi aşağıdaki gibidir:

Yeni bir beton zemin düzenlerken, çeşitli yüzey kusurlarından kurtulmayı sağlayan zayıf bir üst katmanın ortadan kaldırılması,
parlatma bitirmek veya en eşit tabanı oluşturmak için dekoratif kaplamalar uygulamak için hazırlık,
beton yüzeyin dökme zemine yapışma kuvvetini arttırmaya izin veren pürüzlülüğün yaratılması,
aşınmış dış tabakanın çıkarılmasını içeren eski bazın kayıp özelliklerinin restorasyonu,
Beton yüzeyin üst kısmından kurtularak elde edilen en iyi çalışma koşullarının sağlanması - zararlı tozlu süspansiyon kaynağı.

Ayrıca, öğütmenin uygulanmasının aşağıdaki bariz avantajlardan "övünebilecek" bir yüzey elde etmenize izin verdiğini eklemeye değer:

beton zeminin hem statik hem de dinamik ağır yüklere dayanabilmesi nedeniyle güvenilirlik,
önemli finansal maliyetleri ima etmeyen yüksek sürdürülebilirlik,
bileşenleri yağ veya agresif kimyasal bileşikler olan formülasyonlara direnç,
yürürlükteki çevre güvenliği standartlarına uygunluk,
hemen hemen her modern iç mekana organik olarak sığma yeteneği.

Cilalanmayan beton yüzeylere gelince, hepsi ana kalitelerini kaybeder - mukavemet. Bunun başlıca nedeni, işlem görmemiş zeminin kusurlu alanlarının ufalanmasıdır. Buna ek olarak, bu tür yüzeyler özellikle açık alanlarda, zemin katlarda bulunan daireler ve diğer odalarda özellikle dikkat çeken nemi güçlü bir şekilde emer.

Nasıl cilalanır?

Bu görevle başa çıkabilecek en iyi çözümlerden biri "helikopter" olarak kabul edilir. İşleme elemanları bıçak şeklinde düzenlenmiş yüksek performanslı bir taşlama makinesidir.

Kullanımı beton zemini düzleştirmenize izin veren başka bir yaygın seçenek, bir taşlamadır - elmas bardaklar veya aşındırıcı disklerle donatılmış bir açılı taşlamadır. Ayrıca istenen sonucu elde etmenizi sağlar, ancak yine de profesyonel araçların kiralanması, planlanan prosedürlerin uygulanmasını önemli ölçüde hızlandırır.

Uygulama, özel öğütücülerin birçok önemli avantajı olduğunu göstermektedir. Özellikle, aşağıdaki yararlı özelliklere sahiptirler:

iş öğelerinin hızını değiştirme yeteneği,
beton bir yüzeyin ıslak işlenmesi sırasında dozlanmış su temini,
öğütme sırasında oluşan atıkların toplanması.

Profesyoneller, gerçekleştirilen prosedürün kalitesinin kullanılan ekipman kütlesi tarafından belirlendiğini belirtmektedir: ikincisi ne kadar fazlaysa, nihai sonuç o kadar iyi olur. Güçlü makinelerin tek dezavantajı, yüksek kira maliyetidir, çünkü zeminleri sadece geniş alanlarda kullanımlarıyla parlatmak mantıklıdır.

Öğütücülerin ana avantajlarını listelersek, her şeyden önce, verimliliklerine ve ulaşılması zor alanların yüksek kalitede işlenme olasılığına atfedilmelidir. Beton bir zeminin yüzeyini düzeltmek için en uygun çözüm, diski 150 ila 180 mm çapında ortalama bir öğütücüdür. Böyle bir elektrikli aleti kullanmak özellikle zor değildir, ve istenen sonucu elde etmenizi sağlayan ana koşul doğruluktur. Bu tavsiyeyi göz ardı etmek, çalışma yüzeyinde hasara ve bazen değişen şiddetli yaralanmalara neden olabilir.

Beton zemini temizlemek için ihtiyaç duyabileceğiniz bir diğer araç da parlatıcıdır. Tesis sahiplerinin dekoratif kaplamayı cilalı bir yüzeye yerleştirmeyi planlamadığı durumlarda gereklidir. Bu ünite çok ergonomiktir ve çalışma verimliliği, en az zamanda cilalı bir beton zemin elde etmenizi sağlar.

Araç

Taşlama, herhangi bir beton yüzey üzerinde gerçekleştirilebilen bir prosedürdür. Uygulaması için en uygun zamana gelince, uzmanlar dönemi böyle düşünüyor Şap döküldükten 15-20 gün sonra. Bunun nedeni oldukça düzgündür: belirtilen süreden önce zımparalama, çakılın kaplamadan yırtılmasına yol açabilir, bu da uygun sertliği bulmak için zamana sahip değildir.

Eğitim

Beton zemini zımparalamadan önce, odanın sahibi Aşağıdaki önemli noktalar dikkate alınmalıdır:

Eski beton taban üzerinde herhangi bir kaplama varsa, onu çıkarmada zorluk derecesini değerlendirmek gerekir. Ek olarak, bu gibi durumlarda, gizli zemin hasarı tespit edilebilir - genellikle çözmek için ciddi zaman ve çaba gerektiren bir sorun.
Beton yüzeyin aşındırıcı işleminden önce düzgünlük açısından kontrol edilmelidir. Tabanın önemli yükseklik değişikliklerinden muzdarip olduğu bir durumda, öğütme yoğunluğu arttırılmalıdır.
Genleşme derzlerinin ve çatlaklarının varlığına bağlı olarak, dikkatlice onarılmalıdır.

Zeminin mukavemet derecesini belirlemek için, öğütmeden önce dokunulması gerekir.
Beton yüzeylerin işlenmesinin elektrikli el aletlerinin kullanımını içerdiği göz önüne alındığında, kullanılan ağın parametrelerini kontrol etmeye değer. Elde edilen değerler beyan edilen değerlere uymuyorsa, enerji arzını dengelemek için önlemler alınmalıdır.
Süpürgelik ve zemin arasında boşlukların olduğu bir durumda, onlardan kurtulmalısınız. Bu koşul zorunludur ve geçerli bina kodları ile onaylanmıştır.

Uygulanması, işlenmiş zeminin özellikleri hakkında net bir fikir edinmenizi sağlayan başka bir eylem, yüzey malzemesini sertlik açısından kontrol etmektir. Beton zeminin herhangi bir yerinde yapılması gereken bir öğütme makinesi ile gerçekleştirilir.

İkincisinde takviye varsa, kullanılan alete zarar vermemek için önceden çıkarılmalıdır. Bu sorun, daha önce bahsedilen öğütücü yardımıyla çözülebilir.

Teknoloji

Bugüne kadar, beton yüzeylerin iki çeşit öğütülmesi bilinmektedir - ıslak ve kuru. Her birinin kendine özgü özellikleri var:

Islak zımparalama. Kural olarak, açıklanan teknik kapalı alanlar için geçerlidir. Çoğu durumda, beton zeminler, yüzeyi daha güzel ve güvenilir hale getiren mermer yongaları - agrega içeren bu şekilde işlenir. Söz konusu öğütme yöntemi, yumuşatma fonksiyonuna sahip olan, oluşan toz miktarını azaltan ve aşındırıcı elemanların ısınmasını azaltan suyun kullanılmasını içerir. Islak zımparalamanın sadece verimli drenaj sistemleri ile donatılmış ısıtmalı odalarda mümkün olduğunu eklemeye değer.
Kuru öğütme. Deneyimler sunulan yöntemin bir öncekinden önemli ölçüde daha popüler olduğunu göstermektedir. Ayrıca, bu işleme yöntemi, önemli miktarda artan toz nedeniyle zaman alıcıdır. Yerleşene kadar, hata olasılığını en aza indirmek için öğütme önerilmez. Bu durumda yardımcı olabilecek tek şey, maksimum performansa “övünebilen” inşaat elektrikli süpürgelerinin kullanılmasıdır.

Başlangıç olarak, kaba taşlama, tane büyüklüğü 25-30 grit olan daireler veya nozullar kullanılarak yapılmalıdır.Bu prosedürü uygulamak, küçük tüberküllerden kurtulmanıza izin verir, böylece beton yüzey görsel olarak pürüzsüz hale gelir.

Kaplama çok sorunluysa, kumlama makineleri ve freze aletleri ile işlenmesini hızlandırabilirsiniz.

Bir sonraki adım, zemini 40-100 grit aralığında olan nozullar ve daireler kullanılarak öğütülür. Bu prosedür, beton yüzeyin maksimum mukavemet kazanması için önemli bir tabakanın çıkarılmasını içerir. Söz konusu sorun, hem el aletleriyle (örneğin evde bir açılı taşlama makinesi) hem de daha verimli cihazlarla - kullanımları haklıysa, endüstriyel sınıf kurulumlara kadar çözülebilir.

Aşındırıcı elemanı 400 grit veya daha büyük tane boyutuna sahip bir öğütücü kullanarak taşlamaya özel dikkat gösterilmelidir. Böyle bir aletin kullanımının mantıksal sonucu, optimum aşınma direncine sahip beton bir zemindir. Uzmanlar diyor ki bu yüzeyler iddiasızdır ve yüz kaplamalarına ihtiyaç duymaz.

Beton taban öğütüldükten sonra, yüzeyin güçlü mekanik gerilimlere karşı direncini önemli ölçüde artıran bir bileşim olan bir sızdırmazlık maddesi ile emprenye edilmelidir. Zemine maksimum pürüzsüzlük verilmesi gereken durumlarda, 300 ila 1500 grit ve bazı durumlarda 3000 grit'e kadar aşındırıcı elemanların kullanımını içerirler.

Bir beton yüzeyi düzgün bir şekilde cilalamak için adım sayısı, bunun için dekoratif gereksinimler tarafından belirlenir.

Profesyonel İpuçları

Beton bir zeminin taşlanması gibi bir prosedürün özellikleri hakkında konuşmak, listelemek mantıklıdır her biri kendi yolunda ilginç olan birkaç öneri:

Mermer talaşları ve en kötüsü, tortul çakıl ve granit içeren karışımları içeren en iyi malzemeler işlenir. Çok yüksek bir yoğunluğa sahip agregaların öğütme prosedürünü karmaşıklaştırdığını ve daha düşük bir yoğunlukla, donatılacak kaplamanın kalitesini belirgin şekilde kötüleştirdiğini düşünmek de önemlidir.
Zemin endüstriyel bir tesiste kullanılacaksa, üst tabakası, yüzeyi daha dayanıklı hale getiren bir karışım olan tepeleme ile makul şekilde işlenir. Bu tür bileşimlerin ana bileşeni, kuvars, bazalt, korindon malzemeleri, metal parçacıkları ve diğer agregatlarla birleştirilen çimentodur.

Beton yüzeyin tamir edilmeden mümkün olduğunca uzun süre dayanması için, uzmanlar emprenye işleminden tasarruf edilmesini önermez. Bu bileşikler artık emilmedikçe betona uygulanmalıdır.

Son olarak, zeminin taşlanmasının beton yüzeyindeki çok güçlü düzensizliklerin giderilmesini gerektiren sorunlara mükemmel bir çözüm olduğunu belirtmektedir. Bu malzemede belirtilen önerileri unutmadan, böyle bir prosedürü kendi ellerinizle gerçekleştirmek oldukça mümkündür. Her şeyin doğru yapılması şartıyla, tesisin sahibi, üzerinde harcanan güçleri, zamanı ve finansal kaynakları tamamen haklı çıkaracak güzel ve dayanıklı bir zemin alacaktır.

Bir sonraki videodan beton zeminlerin nasıl taşlanacağı hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Cilalı beton zeminlerin ana avantajları

Bir beton tabanın bir öğütücü ile öğütülmesi aşağıdaki avantajları sağlar:

artan yüzey mukavemeti, mekanik strese karşı direnç,
beton zemin üst tabakasının bakım, bakım ve restorasyon maliyetlerinin azaltılması,
görünüşte önemli bir gelişme, beton yüzeyin estetiğini ve çekiciliğini arttırmak,
yüksek neme, şiddetli donlara, diğer olumsuz iklim ve diğer faktörlere maruz kalma koşullarında bazların kullanılması da dahil olmak üzere uygulama kapsamını genişletmek,
makinelerden ve mekanizmalardan sürekli yüksek yük koşullarında, insanların daha fazla pasifleştiği yerlerde vb.

Bu işte herhangi bir kusur var mı? Nispeten yüksek iş maliyeti dışında, başka eksi yoktur. Ve bir el aleti kullanırsanız, beton zeminin taşlanmasını kendi ellerinizle, benzer yüzeyleri işleme teknolojisine uygun olarak kendiniz düzenleyin ve gerçekleştirin, buradan tasarruf edebilirsiniz.

Uygulama alanı

En yaygın cilalı beton zeminler aşağıdaki binalarda ve yapılardadır:

idari binalar
üretim tesisleri
depo kompleksleri ve hangarlar,
alışveriş merkezleri ve süpermarketler,
spor tesisleri
kültür merkezleri
Oteller ve restoranlar
Özel konut inşaatındaki bazı nesneler (garaj siteleri, otopark vb.).

Beton zeminlerin zımparalanması için en uygun zaman

Beton bir zeminin taşlanarak işlenmesi sürecinde kullanılan en yaygın teknoloji, işi tamamlamak için en uygun süreyi belirler. Bu, beton yüzeyin dökülmesinden 10-15 gün sonradır. Bu süre zarfında betonun gerekli mukavemeti kazanacağı ve içine dahil edilen dolgu öğelerinin - ezilmiş taş, granit, çakıl veya mermer talaşları - tabanı sağlam bir şekilde “tutacağı” ve zemin parlatma sırasında yerinde kalamayacağı ve şapdan çıkmayacağı kanıtlanmıştır. .

Ana çalışma türleri

Kendi ellerinizle ve kendi elinizle yapılan taşlama betonu iki yoldan biriyle gerçekleştirilebilir: kuru ve ıslak. Beton bir tabanı işlemek için farklı seçenekler için aynı ekipman, araçlar ve cihazlar kullanılır. Kullanılan teknolojideki ve iş maliyetindeki fark.

Mermer yongalarla bir yüzeyin işlenmesinin gerekli olduğu yerlerde, mozaik zemine beton bir zemin işlemenin ıslak yönteminin uygulanması tavsiye edilir. Tipik olarak, bu zeminler insanların aktif hareket ettiği yerlerde yapılır. Üretim, depo vb. beton şapların kuru yöntemle işlenmesi tavsiye edilir ve zeminin taşlanması sırasında bol miktarda oluşan tozu temizlemek için endüstriyel elektrikli süpürgeler kullanılır.

Temel ekipman ve aletler

Zemini cilalamak için profesyonel taşlama makineleri ve çeşitli el tipi elektrikli aletler kullanılmaktadır. Tabii ki, güçlü özel ekipman kullanımı daha iyi bir sonuç elde etmenizi sağlar. Burada betonun taşlanması, taşlama diskinin yüzeyine yardımcı tekerleklerle sabitlenmiş özel elmas nozulları kullanılarak gerçekleştirilir.

Elmas bıçaklar yüksek hızlarda zıt yönlerde döner ve beton zeminin yüzeyini mükemmel ve düzgün bir şekilde taşlar. Profesyonel taşlama makineleri, zemini ıslak parlattığında, kuru ve çamur sırasında toz toplamak için diskin dönüş hızını ayarlama ve su sağlama yeteneğine sahip bir operatör tarafından kontrol edilir. Yapısal olarak, böyle bir makine aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

metal kasa
elektrik motoru
kontrol ekipmanı
anahtar (çanta),
yüzey harç diski,
üniteyi hareket ettirmek için tekerlekler,
işlemi kontrol etmek için kol.

Bir ev aleti - bir taşlama makinesi kullanırken, elmas diske ek olarak, örneğin yuvarlak tel veya bükülmüş tel gibi diğer tipteki nozullar kullanılabilir.

Fiyatlandırma

İşin toplam maliyeti, kullanılan alet ve malzemelere ve uygulanan beton zemini işlemek yöntemine bağlı olarak alınan önlemlerin türüne göre belirlenir:

betonun kaba taşlanması,
elmas taşlama,
beton zeminin yüzeyini cilalamak,
yüksek dereceli çimento beton şapının işlenmesi,
boya çıkarma,
taşlama basamakları, yükselticiler, inişler,
elektrikli süpürge kullanımı.

Belirtilen tüm iş türleri için fiyatlar bir metrekare dikkate alınarak hesaplanır ve ilk aşamada ilgili tüm taraflarla anlaşılırlar.

Beton taşlama organizasyonu

Tüm beton zemin işleme faaliyetleri üç bölümden oluşur:

preparatlar,
temel,
Nihai.

Hazırlık aşamasında, boyayı (varsa) çıkarmak ve ayrıca yüzey düzleminin seviyesini kontrol etmek gerekir. Zemin düz değilse, ilk adım çok sayıda elmas içeren bir elmas disk kullanmaktır.

Bir sonraki aşama, ön çalışmadan sonra görünen ve açılan tüm kusurların giderilmesidir. Epoksi esaslı özel mastik kullanılarak dikişler, çatlaklar ve çukurlar işlenir.

Beton zeminin doğrudan taşlanması ana aşamadır, betonun kaba, ince, ince taşlama yanı sıra özel bileşikler ve parlatma ile işleme dahil olmak üzere birkaç aşamada gerçekleştirilir.

Son aşamada yüzey toz, ince kırıntılar ve diğer nesnelerden iyice temizlenir. Yüzeyin incelenmesi ve nesnenin müşteriye teslimi.

Sesli sonuçlar

Gelişmiş teknolojiye uygun olarak yapılan beton zeminlerin yüzeylerini sırayla yürütme çalışmaları, kaliteyi önemli ölçüde artırabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve yüzeye çekici bir görünüm kazandırabilir. Yüksek kalite ve uygun fiyatları sağlamak için hacimleri doğru bir şekilde değerlendirmek, görevleri belirlemek ve işi yapmak için doğru yolu seçmek gerekir. Yeteneklerinize güveniyorsanız - işi kendiniz yapmaya çalışabilirsiniz.

Beton taşlama çeşitleri

Poliüretan vernik ile işlenmiş cilalı beton yüzey, görünüşte kendiliğinden yayılan bir zemine ve cilalı taşa benzer. Aynı zamanda beton hasara karşı daha dayanıklıdır ve onarımı daha kolaydır. Uygulama yapılan yüzey tozlu değildir, nem ve agresif ortamlardan korkmaz - bu tür zeminler bir konut binasının içine donatılabilir.

Betonu işlemek için iki teknoloji vardır: ıslak ve kuru taşlama. İş için aynı araçlar ve sarf malzemeleri kullanılır.

Islak öğütme

Granit dolgulu yüksek dayanımlı betonlar için uygundur. Bu yöntem daha fazla sarf malzemesi gerektirir ve bu nedenle daha pahalıdır. Islak zımparalama, 5 mm kalınlığa kadar olan üst beton tabakasını çıkarır.

Özel bir süzgeç kullanarak çalışma yüzeyindeki suyu çıkarmak gerektiğinden, bir el aleti kullanmak zordur. Islak kir, işlenmiş zemini kaplar ve öğütme hataları ancak çıkarıldıktan veya kurutulduktan sonra görülebilir.

Kuru öğütme

Kuru işleme sırasında, 2 mm kalınlığa kadar bir beton tabakası çıkarılır. Bu büyük miktarda toz oluşturur ve görme ve solunum organları için koruyucu ekipman kullanımını gerektirir.

Kuru zımparalama betonu ıslak zımparalamadan daha az zaman ve işçilik gerektirir. Toz hızla yerleşir, böylece işleme kalitesini hemen değerlendirebilir ve hataları düzeltebilirsiniz.

Harç taze şap

Bu teknoloji, endüstriyel ve ticari binalarda güçlü, aşınmaya dayanıklı zeminler, açık alanlarda sert kaplamalar oluşturmak için kullanılır.

Beton taşlama helikopteri, dizel, benzinli veya elektrikli motorlu manuel veya kendinden tahrikli bir maladır. Yardımı ile şap, kurulumdan 4-20 saat sonra işlenir. Bu, üst katmanın sıkıştırılmasına izin verir; etkiyi arttırmak için çimento bazlı kaplamalar kullanılır.

10-16 saat boyunca kaba taşlamadan sonra, son işlem yapılır. Bu durumda, tozsuz emprenye betonun yüzeyine sürülür. Taze şap helikopteri ile işlenmesi zemin yüzeyini pürüzsüz, çatlamaya karşı dirençli hale getirir. Dekoratif etki için pigmentler, tepenin bir parçası olarak kullanılır.

Beton taşlama aletleri

Beton yüzeylerin işlenmesi için kullanılır:

endüstriyel taşlama makineleri (geniş yüzey alanları için uygun),
ev taşlama makineleri (evde kullanıma uygun),
açılı taşlama (taşlama makinesi küçük odalar ve erişilemeyen yerlerde zemini parlatmak için kullanılabilir).

Ev kullanımı için en uygun fiyatlı öğütücü. Büyük bir ağırlığa ve iki tutamağa sahip bir aletle çalışmak en uygunudur. Betonun tozsuz taşlanması için, endüstriyel bir elektrikli süpürgenin hortumunun bağlı olduğu bir gövdeye sahip bir model seçmelisiniz.

Taşlama makineleri sarf malzemeleri

Betonu öğütmek için çeşitli tipte nozullar vardır:

Kupa. Gömme merkezi olan disklerdir. Amaç çalışma yüzeyinin şekline bağlıdır:

kare bindirmeli - çıkıntılı beton parçaların kesilmesi ile kaba işleme için,
çift segmentli - üst katın düzgün bir şekilde çıkarılması için,
bumerang bindirmeli - yüzey parlatma için.

Diskler (daireler). Aşındırıcı madde içeren düz bir yüzeye sahip olun:

büyük ve orta boy elmas talaşları ile - kaba taşlama için,
küçük kırıntıları ve hücresel yapısı (kaplumbağalar) - parlatma için.

Frankfurt. Özel trapez nozullar. Çalışma yüzeyinin tipine ve özelliklerine bağlı olarak, beton zeminlerin taşlanması veya parlatılması için kullanılırlar.

Çalışma aşamaları

Seçilen taşlama teknolojisine bakılmaksızın, öncelikle yüzeyin hazırlanması gerekir. Bunu yapmak için:

eski kaplamayı çıkarın (varsa),
çıkıntılı bağlantı parçaları çıkarılır
proje tarafından sağlandıkları takdirde delik açın (öğütmeden sonra delmek bitmiş zeminin görünümünü bozacaktır)
çukurları kapatın ve üç boyutlu bir cetvel kullanarak yüzeyin düzlüğünü kontrol ederken ortaya çıkan olukları kesin,
yeni bir şapın sertliği kontrol edilir - öğütme işlemi sadece kürlendikten sonra yapılabilir, aksi takdirde öğütücüdeki meme beton parçalarını yırtıp dolguya yapışır.

Taşlama işlemi

Betonun elmas taşlaması için, farklı fraksiyonlardan bir kedisi olan aşındırıcı tekerlekler art arda kullanılır: ilk aşamada 25-30 birim ve taşlama bitirmek için 40. Parlak bir yüzey vermek için cilalama 1500-3000 adet aşındırıcı talaşlı diskler kullanılarak gerçekleştirilir.

Hazırlanan yüzey özel bir sertleştirme çözeltisi ile emprenye edilir.
Aşındırıcı parçacıkların boyutunda bir azalma ile birkaç işlemde zemin, kuru veya ıslak bir yöntem kullanılarak pürüzsüz hale getirilir. İkinci durumda, tedaviden önce bol miktarda su ile sulanır.

Bir ev tipi veya endüstriyel taşlama makinesi kullanmadan önce (kiralayabilirsiniz), talimatları ayrıntılı olarak incelemeniz gerekir. Ulaşılması zor yerlerde, zemine açılı taşlama makineleri kullanılır.

Tüm yüzey bir öğütücü ile taşlanırsa, aletin aşırı ısınmasını önlemek için her 10-15 dakikada bir mola vermek gerekir.

Son aşamada, zımparalanan zemin kirden temizlenir ve kurutulur. Daha sonra ara kat kurutma ile 2-3 kat halinde beton veya poliüretan vernik üzerine boya ile kaplanır.

Sonuç

Taşlama betonu, yüksek yükler altında onlarca çalışma için tasarlanmış yüksek kaliteli bir kaplama oluşturmanıza izin verir. Evde, bir ev aletini kullanarak kendi başınıza çalışabilirsiniz. Betonun ve dolgu fraksiyonunun mukavemet özelliklerini dikkate alarak doğru nozulları seçmek önemlidir.

Araç

Zemin şapının veya diğer alanların taşlanması için alet ve ekipman seçimi, nesnenin hacmine ve özelliklerine göre seçilir.Profesyonel taşlama makinelerinde, elmas aşındırıcılı bir büyük ve birkaç küçük diskin planet rotasyon mekanizması prensibi uygulanır. Yüzeyi dikkatlice tedavi ederek zıt yönlerde dönerler. Bu tür ekipmanların bir takım avantajları vardır:

Çeşitli beton kalitelerini işlemek için aşındırıcı disklerin dönüş hızının ayarlanması,
Islak öğütme suyu temini,
Kuru işleme için dahili elektrikli süpürge ve toz toplayıcı.

Küçük alanlar için veya ev koşullarında, her şey beton öğütmek için nozullu bir öğütücü ile yapılır. Bu, köşeleri ve ulaşılması zor diğer noktaları dikkatli bir şekilde işleme yeteneği nedeniyle iş maliyetini azaltmanıza ve kalitesini artırmanıza olanak tanır. Öğütücülerde 2 tip nozul kullanılır - farklı tane boyutlarında aşındırıcı diskler ve elmas kaseler.

Beton nasıl taşlanır?

Büyük tesislerde, endüstriyel ekipman kullanılarak iş yapılır, evde normal bir öğütücü kullanarak betonu kendi elinizle öğütebilirsiniz. Seçilen harç markasına bakılmaksızın, daha fazla öğütme dikkate alınarak, minimum fraksiyonun ezilmiş taşını seçmek daha iyidir, mermer yongaları iyi işlenir. Maksimum etkiyi elde etmek için süreçler birkaç ana aşamaya ayrılır.

İş performansı

Eski zımparalama veya yeni şapın sertleşmesinden sonra zımparalamaya başlanmalı, böylece ezilmiş taş beton yapıdan kırılmamalıdır. Yüksek kalitede işleme sağlamak için doğru aşındırıcı diskler seçilir. Standart olarak, tane büyüklüğü 40 olan elmas diskler kullanılır. Kaliteyi artırmak için, mikro çatlaklara ve beton gözeneklerine nüfuz eden bir sertleştirici uygulanır.

Güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya uymak gerekir, çünkü montajdan çöküp çökmüş bir disk ciddi yaralanmalara neden olabilir.

Kusurlar tespit edilirse, iyice temizlenir ve harçlar ile kapatılır. Çok sayıda talaş, çukur, çatlak bulunması, çatlakların görünmemesi için çeşitli katmanlarda özel bir çimento ve saf kuvars kumu onarım bileşiminin uygulanmasını gerektirecektir.

Mükemmel işlenmiş bir yüzey elde etmek için 400 tane zımpara diski kullanılır, bu tür taşlama işleminden sonra ek işleme gerek kalmaz, kusursuz şekilde pürüzsüz ve dayanıklı hale gelir. Parlatma, 3000'e kadar tane büyüklüğüne sahip malzemeler ile gerçekleştirilir. Üst tabakayı sertleştirmek ve parlatmak için özel vernikler veya polimer bileşimleri ile işlenir.

DIY zımparalama

Beton bir zemini kendi ellerinizle öğütmek için, profesyonel ekipman pahalı olduğu için genellikle bir öğütücü kullanılır. Aşındırıcı seçimi ağır öğütücülerle aynıdır. Evde bir öğütücü ile çalışırken, belirli kurallara uyulmalıdır:

Başlamadan önce, takılı diskin gücü kontrol edilir,
Zımparalanacak ve cilalanacak alan iyi aydınlatılmalıdır.
En iyi aracın bile aşırı ısınmasından kaçınarak, her 15 dakikalık çalışmadan sonra mola vermeniz gerekir,
Tulumları kullanmak, koruyucu gözlüklerle gözleri kapatmak gerekir.

Uygun zımparalama, beton yüzeyin kalitesini hızlı, basit ve ucuz bir şekilde iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Küçük bir alanda, bu uzun yıllar boyunca onarımlara yatırım yapmadan bağımsız olarak yapılabilir. Özel bileşiklerle kaplama, olağanüstü bir görünüm kazandırır.