Epoksi evde doğru şekilde seyreltilir: çözücü seçimi ve maruz kalma yöntemleri

Epoksi reçine, hem çeşitli endüstrilerde hem de günlük yaşamda aktif olarak kullanılan evrensel bir maddedir. Sünek kalırken özellikle güçlü yapışma sağlar. İyi bir sonuç elde etmek için, böyle bir prosedürün tüm özelliklerini, yani epoksi reçinesinin bir sertleştirici ile nasıl seyreltileceğini bilmek önemlidir: oranın oranları nihai göstergeleri belirleyecektir.

Epoksi yapıştırıcı nerede kullanılır?

Epoksi hazırlanması, özellikleri benzersiz ve geniş bir kullanım alanına sahip bir madde elde etmeyi mümkün kılar. Bu malzeme, preparatın özelliklerine bağlı olarak, sert ve sert veya yumuşak, sünek olabilir. Reçine çok çeşitli ihtiyaçlar için kullanılır:

1. İnşaat. Epoksi, ek koruma için çeşitli yapıların kurulumunda kullanılmasını öneren mükemmel su yalıtım performansı ile karakterizedir.
2. Elektroteknik, havacılık ve makine yapım alanı. Bu madde, yüksek yapışmayı garanti eden ağır hizmet tipi bir yapıştırıcı çözeltisi olarak kullanılır.
3. Mobilya üretimi. Dekoratif bir eleman olarak epoksi kullanılır.
4. Yaratıcılık ve tasarım. Epoksi reçine ve sertleştiricinin doğru oranlarını bilen ev ustaları, güzellikte benzersiz şeyler yarattıkları kalın şeffaf bir çözüm elde eder. Örneğin, hediyelik eşya, mücevher, çeşitli dekor öğeleri ve günlük yaşam.

Polimer bileşimi çeşitli kimyasal bileşiklere karşı oldukça dirençlidir, bu nedenle cam elyafı ve fiberglas üretiminde aktif olarak kullanılır.

Epoksi uygun şekilde seyreltilirse, polimerizasyon (katılaştırma) işleminden sonra güçlü bir alaşım elde edilir. Daha ileri (sonlandırma) işlemede çok basittir, öğütülmesi ve cilalanması kolaydır. Ayrıca, donmuş polimer kütlesi herhangi bir sağlık tehlikesi oluşturmaz.

Yapışkan bir taban nasıl hazırlanır

Epoksi reçine, beyan edilen tüm özelliklerini sadece bir sertleştirici eklendiğinde gösterir. Katalizör, polimerizasyon işlemini başlatır, bunun sonucunda epoksi katılaşır. Ayrıca, nihai sonuç, çalışma sırasında hangi sertleştirici ve epoksi oranının kullanıldığına doğrudan bağlıdır.

Epoksi nasıl üretilir

Epoksi reçinesine eklemek için özel bir katkı maddesi kullanılır - sertleştirici. Genellikle bu bileşim reçineli bir madde ile birlikte gelir. Ancak bazen çok fazla sertleştirici + epoksi kütlesini seyreltmek gerektiğinde ortaya çıkar. Bu durumda nasıl davranacağınızı bilmeniz gerekir.

Konsey. Epoksi reçinenin bitmiş bileşimini seyreltmek için reçineli çözeltiyi yumuşatmak için oluşturulan özel çözücüler kullanmak daha iyidir.

Sertleştirici ile seyreltme oranı

Gelecekteki çalışmalar için kaliteli bir kompozisyon elde etmek için, oranları ve eklenecek sertleştirici miktarının bazı faktörlere bağlı olacağı epoksi yapıştırıcının nasıl seyreltileceğini bilmelisiniz. Örneğin, bileşenlerin üretim özelliklerinden - her üreticinin kendisi reçine (tutkal) ve sertleştirici-katalizör oranını belirler.

Yüksek kaliteli malzeme elde etmek için karıştırma oranlarını gözlemlemek gerekir.

Epoksinin 10 kısım reçineye seyreltilmesinin klasik versiyonunda, 1 kısım katalizör alınır.

Bileşenlerin karıştırılması, daha yüksek olmamak kaydıyla + 22-25 ° C sabit sıcaklıkta yapılmalıdır. Uzmanlar ayrıca, gerekli oranları bağımsız olarak oluşturmak için ön kontrol yoğurma yapılmasını tavsiye eder. Reçine, sertleştirici eklendiğinde, ısıyı hızlı bir şekilde serbest bırakmaya başladığını, bu nedenle katalizörü çok dikkatli bir şekilde küçük porsiyonlarda eklediğini unutmayın.

Bazı durumlarda, özel bir plastikleştiricinin eklenmesi de gereklidir. Bu madde, sertleştirilmiş bileşimin kırılganlığını ve kırılganlığını en aza indirir. Plastikleştirici, kalan bileşenlere, reçine miktarının% 5-10'undan fazla olmayan bir hacimde ilave edilir.

Epoksi yapıştırıcı nasıl kullanılır

Dayanıklı yapıştırma amaçlı yüzeyler önceden temizlenir ve yağdan arındırılır. Ayrıca, parlak ve pürüzsüz malzemelerin işlenmesi zorunludur. Gelecekteki yapışmayı iyileştirmek için, bu yüzeyler istenen pürüzlülüğü oluşturmak için ince zımpara kağıdı ile işlenir. Ön hazırlığın tamamlanmasından sonra, çalışma alanlarına ince bir epoksi tabakası uygulanır (yüksekliği 1–1,5 mm olmalıdır).

Yapışkan kaplı yüzeyler, tamamen hava olmamasını sağlamak için kayan bir hareketle birbirine bastırılır.

Ortaya çıkan tutkal fazlalıkları hemen kuru bir bezle çıkarılmalıdır. Yapıştırılmış yüzeyler sabitlenmelidir (mukavemet için bir ip ile sarabilir veya kelepçelerle basabilirsiniz). Bir gün sonra ek cihazlar çıkarılır ve tutkal tamamen polimerleşene kadar ürün bırakılır. İsterseniz ürünü fırına koyabilir ve + 80 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta 1-2 saat orada tutabilirsiniz.

Reçineyi tutarken önlemlere uyun.

İş güvenliği önlemleri

Epoksi reçine insanlara ancak polimerizasyon aşamasının bitiminden sonra tamamen zararsız hale gelir. Sıvı halde olan madde aşaması zararlı dumanlar yayar. Bu nedenle, böyle bir kompozisyonla çalışmak belirli güvenlik kuralları gerektirir. yani:

• epoksinin çalışıldığı oda, iyi havalandırın,
• reçine ile çalışırken hayvanların ve çocukların bulunmasına izin vermeyin,
• kompozisyonu karıştırırken ve yapıştırırken kişisel koruyucu ekipman kullanın: bir solunum maskesi, gözlük ve eldiven,
• işi bitirdikten sonra, odayı iyi havalandırın ve koruma ürünlerini akan su ile durulayın,
• Çalışma yüzeyini plastik sargı ile örtün (polietilen, epoksi kullanılarak yapıştırılamayan birkaç malzemeden biridir).

Derideki reçineli maddelere dikkat edin. Böyle bir durumda, reçine artıklarını asetonla hemen çıkarın ve temas alanını sabunlu suyla yıkayın.

Bulgular

Epoksi her ev atölyesinde olmalıdır. Bu madde sadece özellikle güçlü bağlara sahip bir yapıştırıcı olarak kullanılmaz. Epoksi, orijinal hediyelik eşya ürünleri oluşturmak için de kullanılabilir. Bilmeniz gereken tek şey, karıştırma malzemelerinin kuralları ve oranları ve sonraki çalışmaların incelikleridir. Ve kişisel güvenlik tekniklerini de unutmayın.

Bileşenler nasıl karıştırılır

Epoksi reçinenin sertleştirici ile sadece plastikleştirici eklendikten sonra seyreltilmesi önerilir. DEG-1 veya DBP esas olarak kullanılır. Toplam epoksi kütlesine oranı yüzde beş ila on arasında olmalıdır. Karıştırma için, özel bir nozulu bir inşaat mikseri kullanmak en iyisidir.

Sertleştirici yoğurmadan sonra eklenir. Yavaş yavaş ince bir dere içine dökülür. Yoğun bir kompozisyon elde etmek için, reçinenin bir kısmı, on değil, beş kısım sertleştiriciyi alır. Şeffaflık ancak bir asidik veya amin bileşiğinin sokulmasına karıştırma ile eşlik edildiğinde elde edilir.

Sertleştiriciye acele etmeyin. Tüm süreç beş ila on dakika sürmelidir. Aksi takdirde, karışım anında kaynatılır.

Güvenlik önlemleri

Kürleşmemiş formda, hem reçine hem de sertleştirici zararlı maddelerdir

• epoksi eldiven ile çalışmak
• pencereyi aç ve çocukları başka bir odaya götür,
• katran veya reçine + deterjan cildinize bulaşırsa, asetonla silin ve sabun, alkol ve diğer çözücülerle yıkayın uygun değildir - epoksi birkaç agresif asitten bile korkmaz,
• herhangi bir şey varsa gözlerle temasından kaçının - hemen bir doktora görün
• yapıştırılmış epoksi ürünler hiçbir şekilde yiyecekle temas etmemelidir.

Dondurulduğunda epoksi zararsızdır.

Çalışmadan önce, masayı bir gazete ile örtmek ve kendinizi kuru bezler, peçeteler, aseton ile donatmak uygundur. Epoksi mobilyalara ve diğer yüzeylere düşerse ve onu silmek için zamanınız yoksa, bu damlacıkların soyulması gerçekçi olmayacaktır.

Uyarı! Sertleşme reaksiyonu ısının salınmasıyla devam eder, bu nedenle evde büyük hacimlerde epoksi yapıştırıcı pişirmek tehlikelidir - kütle kaynamaya başlayabilir. Küçük dozlarda bu olmayacak

Epoksi Kürlenme Süresi

Reçinenin viskozite ve sünekliği koruduğu süreyi belirler, yani çeşitli yüzeylerin dökülmesi veya yapıştırılması için uygundur. Kompozisyon klasik tarife (1:10) göre seyreltilirse, epoksinin raf ömrü yarım saat ila bir saat arasındadır. Sertleştirici miktarı azaldığında, viskozite iki veya üç saat boyunca korunur.

Ortam sıcaklığı ayrıca reçinenin viskozitesini koruma üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Negatifse, katılaşma neredeyse anında gerçekleşir. Bunun nedeni, bileşenlerin karıştırılması sırasında sıcaklık rejimine uyma gerekliliğidir. Reçineyi sıcak, ancak aynı zamanda iyi havalandırılan veya havalandırılan bir odada yetiştirmek önerilir.

Kullanım önerileri

Epoksi yapıştırıcının yüzeyleri iyi bir şekilde tutması için, doğru bir şekilde kullanmanız gerekir:

Epoksi evrensel bir araç olmasına ve farklı malzemeler için uygun olmasına rağmen, polietilen, naylon, polistiren, pleksiglas ve pürüzsüz gözeneksiz malzemeler için uygun değildir,
onarılan yüzeylerde toz ve kir olmamalı, yağdan arındırılmalı ve kurutulmalı,
tutkalın hazırlanması kesinlikle bileşenlerin oranlarına uygun olarak talimatlara göre yapılmalıdır, kompozisyonu büyük miktarlarda hazırlamayın,
yapıştırıcı birbirine yapışacak tüm yüzeylere uygulanır; yapıştırıcıyı uyguladıktan sonra yüzeyleri birbirine kuvvetlice bastırmak çok önemlidir,
yapıştırmadan sonra, ürün, bileşimin polimerizasyonu tamamlandığında, bir günden daha erken bir sürede kullanılamaz.

Tutkal EAF çeşitleri ve kapsamı

EAF tutkalı gibi bir alet şartlı olarak birkaç karakteristik alt türe ayrılır. Dolayısıyla, her şeyden önce, salım biçimine göre, tek bileşenli ve iki bileşenli bileşimler ayırt edilir. Birincisi, kullanımdan önce polimerizasyonu hızlandırmak için ek katkı maddelerinin eklenmesini ortadan kaldırması bakımından farklıdır.

İki bileşenli formülasyonlar, uygulamadaki daha yüksek karmaşıklıklarına rağmen, daha popüler bir seçenektir. Kaplamaları yapıştırmadan önce, ürünün iki bileşenini karıştırmanız gerekir. Bu nedenle, yeterince esnek ve esnek bir yapışkan dikişe güvenebilirsiniz.

Ayrıca, bu tür yapıştırıcılar yoğunlukları bakımından birbirinden farklıdır. Yani, bu prensibe göre, iki kategori ayırt edilir:

1. Sıvı. Kullanılacak en uygun malzeme değil, oldukça bütçe maliyeti farklı.
2. Glinoobrazny. Yapısında, bu tutkal sıradan hamuru andırır. Üreticiler bunu çeşitli boyutlarda çubuklar biçiminde sunarlar. Böyle bir yapıştırıcı ile çalışmaya başlamadan önce, karışım çok iyi yoğrulur ve işlenmiş kaplama üzerine dağıtılır.

Polimerizasyonun temel prensibine bağlı olarak, tutkal da birkaç büyük kategoriye ayrılabilir. Örneğin, bileşim çözücülere dayanıyorsa, bileşimin kendisini kullanma prensiplerini doğrudan etkiler. Başka bir deyişle, bileşenler arasında anhidrit veya poliamin varsa, karışım oda sıcaklığında bile polimerleşmeye başlayabilir.

Çok çeşitli tutkal türleri kapsamını önemli ölçüde artırmıştır. Bu nedenle, ana kullanım alanları aşağıdaki gibidir:

• çeşitli iç eşyaların tamiri, sıhhi tesisat malzemeleri, spor malzemeleri,
• küçük ve büyük ev aletlerinin muhafazasının restorasyonu,
• cam elyaf kaplamalar, dökme zeminler,
• araba karoseri imalat ve onarımı.

Oranlar nasıl doğru

Tüm yapıştırma işleminde en önemli ve önemli an, yapıştırıcının nasıl düzgün bir şekilde yayılacağıdır. Adım adım, başlangıç ​​ustası aşağıdakileri yapmalıdır:

ambalajdaki talimatları dikkatlice okuyun ve orantıları, farklı çalışma türleri ve resim türleri için kuru karışım ve suyu seyreltme kurallarını gözlemlemek için tüm önerileri dikkatlice izleyin.
daha sonra herhangi bir uygun kovaya ılık su dökün, dikkatlice kuru karışım veya granülleri dökün

Hatırlamak önemlidir! Sadece bu dizide kuru bileşimi seyreltmeniz gerekir - granüller ve toz su içinde, hiçbir durumda tersi değil,
elde edilen tutkalı, tüm topaklar kaybolana ve karışım homojen hale gelene kadar uzun bir çubuk veya spatula ile yoğun bir şekilde karıştırın.

Sadece biraz ılık su ekleyin ve talimatlara göre ihtiyacınız olan normal duruma seyreltin. Ancak aşırıya kaçmayın, sıvı yapıştırıcı kıvamı ile kalınlaştırılamaz. Sıvı karışım odanın duvarlarını astarlamak için kullanılabilir. Hazır tutkal, ambalaj üzerinde belirtilen süre boyunca şişmeye bırakılmalıdır. Her bir kompozisyon için bu sürenin kesinlikle ayrı ayrı olduğuna dikkat edilmelidir.

Bitmiş karışım çok kalınsa, bu kolayca sabitlenebilir. Sadece biraz ılık su ekleyin ve talimatlara göre ihtiyacınız olan normal duruma seyreltin. Ancak aşırıya kaçmayın, sıvı yapıştırıcı kıvamı ile kalınlaştırılamaz. Sıvı karışım odanın duvarlarını astarlamak için kullanılabilir. Hazır tutkal, ambalaj üzerinde belirtilen süre boyunca şişmeye bırakılmalıdır. Her bir kompozisyon için bu sürenin kesinlikle bireysel olduğu belirtilmelidir.

Güzel duvarlara doğru ilerleyin

Şimdi, daireye yeni dokunmamış veya vinil duvar kağıtları yapıştırmaya karar verdikten sonra, bu yaratıcı ve büyüleyici sürece güvenle ve güvenle başlayabilirsiniz. Bu makalede vurguladığınız faydalı bilgi ve önerilerle donanarak, kolayca bir donanım mağazasına veya süpermarkete gidebilirsiniz. Son yapıştırma ve dekoratif kaplamadan önce duvarları dikkatlice hazırlamak gerektiğini unutmayın.

Yeni sıvalı duvarların güzelliğini ve estetiğini çirkin yapıştırılmış tuvallerle bozmayacağınıza inanmak istiyorum. Ayrıca, geciken kenarları ve soyma eklemleri olan pahalı duvar kağıdı gözlerinizi kesmez ve düşük yapıştırma kalitesine deli gibi kızarsınız.

Boya ve oksitleyici ajanı karıştırmadan önce, doğru bir şekilde seçmeniz gerekir

Başlamak için, saçları boyarken oksitleyici ajan basitçe gereklidir. Sadece bunun pigmenti aktive eden ve saç yapısına nüfuz etmesine yardımcı olan gerekli katalizör olduğunu söyleyelim. Ancak burada birkaç türe ayrılmıştır.

Oksitleyici maddenin kendisi birçok isme sahiptir. Örneğin, oksijen, oksit, geliştirici veya aktivatör olarak da adlandırılır. Ancak hepsi haklı olarak çalışmaları hakkında derler

Sonuçta, boyanın sadece oksitleyici ajan ile reaksiyona girdiğinde renk değiştirmeye başladığını unutmayın.
Ana ve aktif madde peroksittir. Bu arada, Sovyet modasında bile, saç sadece bir eczane analoğundan hafifletildi.

Ama korkma, sadece büyük miktarda hidrojenle parlak sarışınlar alacaksın.
Ana görevi, doğal pigmenti saçtan çıkarmak veya hafifçe renklendirmektir, böylece boya yapının kendisine nüfuz edebilir ve renklendirebilir. Yani, petekler gibi, kimyasal bir pigment neredeyse boş bir saça nüfuz ederek hücreleri doldurur.

Yüzde ne kadar yüksek olursa, etki o kadar güçlü olur.

• Bu nedenle, oksijen ve özellikleri için olası seçenekleri düşünüyoruz:
  • % 1.2-1.9'luk küçük bir pozisyonla başlayın. Genellikle basitçe aktivatör olarak adlandırılan kişidir. Çoğu zaman, tonda pigment veya renk tonu ile sadece bir tür karartma vardır. Sarışın kadınlar için daha uygun, ancak gri saçlı hariç tutulmalıdır. Ayrıca boyada amonyak bulunmasının genellikle lekelenmeden sonra görünmez bir resim oluşturacağını unutmayın.
  • sonra hemen% 2.7'den% 3'e atlar, bu da bazen 10 vol. Açık tonların doğal saçları için 1 tonluk hafif bir değişiklik mümkündür. Ve sonra, sadece amonyak analoglarında. Boyalı ve özellikle gri saçlar için, her durumda, bu neredeyse algılanamaz bir şekilde geçecektir,
  • Bundan sonra, saç rengini 2 ton değiştirmeye yardımcı olacak belirli markalarda yüzde 6 geliştirici veya 20 vol var. Nadiren kullanılmasına rağmen. Temelde parlak veya kırmızı tonlar için. Gri saçlar için hala çok zayıftır, bu nedenle sadece ilk aşamalarda izin verilir,
  • ve şimdi% 9 veya 30 volt saçları 3 renge hafifletmeye yardımcı olacak, bu da boya seçimini büyük ölçüde genişletiyor. Kaba, kalın ve koyu saçlar ve gri saçlı bayanlar için uygundur,
  • % 12 veya 40 volüm oksijen agresif etkisi, hafif ve ince bukleler için kontrendikedir. Evet ve daha kalın bir saç yapısına sahip koyu saçlı güzelliklerin böyle bir maddeye dikkat etmesi gerekir. Sonuçta, 4-7 tonu (bölgeye ve temas süresine bağlı olarak) vurgulayacak ve sarışın, hatta en yanan esmer bile olmasına yardımcı olacaktır.

Oksitleyici maddenin doğru seçimi hakkında genel bilgi

• Ayrıca, istenen bukleler rengi için paleti dikkate almayı unutmayın:
  • skor 1 ile başlar, bu mavimsi bir renk tonu olan siyah bir ton anlamına gelir,
  • 2.0 zaten siyahtan bahsediyor,
  • 3.0 kahverengi bir ton,
  • ancak 4 kahverengi saçlı rengi gösteren bir figürdür.
  • 5.0 hafif bir tarçın rengidir,
  • 6.0 biraz daha hafiftir ve açık kahverengi renkle eşleşir,
  • ortalama tonu 7 numarada,
  • ama 8.0 sarışın sarışın demek,
  • 9.0 zaten çok adil bir sarışın,
  • 10.0 sizi süper sarışın yapacak.

Ana renk paleti

İki bileşenli, hızlı kürlenen epoksi yapıştırıcı

EAF tutkalının ayrı bir alt türü, hızlı kürlenmenin bileşimidir. Bu örnek, yüzeylerin hızlı ve maksimum kalitede yapışmasını sağlamak gerektiğinde bu durumlar için uygundur.

Oranlar nasıl doğru

Tüm yapıştırma işleminde en önemli ve önemli an, yapıştırıcının nasıl düzgün bir şekilde yayılacağıdır. Adım adım, başlangıç ​​ustası aşağıdakileri yapmalıdır:

ambalajdaki talimatları dikkatlice okuyun ve orantıları, farklı çalışma türleri ve resim türleri için kuru karışım ve suyu seyreltme kurallarını gözlemlemek için tüm önerileri dikkatlice izleyin.
daha sonra herhangi bir uygun kovaya ılık su dökün, dikkatlice kuru karışım veya granülleri dökün

Hatırlamak önemlidir! Sadece bu dizide kuru bileşimi seyreltmeniz gerekir - granüller ve toz su içinde, hiçbir durumda tersi değil,
elde edilen tutkalı, tüm topaklar kaybolana ve karışım homojen hale gelene kadar uzun bir çubuk veya spatula ile yoğun bir şekilde karıştırın.

Sadece biraz ılık su ekleyin ve talimatlara göre ihtiyacınız olan normal duruma seyreltin. Ancak aşırıya kaçmayın, sıvı yapıştırıcı kıvamı ile kalınlaştırılamaz. Sıvı karışım odanın duvarlarını astarlamak için kullanılabilir. Hazır tutkal, ambalaj üzerinde belirtilen süre boyunca şişmeye bırakılmalıdır. Her bir kompozisyon için bu sürenin kesinlikle ayrı ayrı olduğuna dikkat edilmelidir.

Bitmiş karışım çok kalınsa, bu kolayca sabitlenebilir. Sadece biraz ılık su ekleyin ve talimatlara göre ihtiyacınız olan normal duruma seyreltin. Ancak aşırıya kaçmayın, sıvı yapıştırıcı kıvamı ile kalınlaştırılamaz. Sıvı karışım odanın duvarlarını astarlamak için kullanılabilir. Hazır tutkal, ambalaj üzerinde belirtilen süre boyunca şişmeye bırakılmalıdır. Her bir kompozisyon için bu sürenin kesinlikle bireysel olduğu belirtilmelidir.

Güzel duvarlara doğru ilerleyin

Şimdi, daireye yeni dokunmamış veya vinil duvar kağıtları yapıştırmaya karar verdikten sonra, bu yaratıcı ve büyüleyici sürece güvenle ve güvenle başlayabilirsiniz. Bu makalede vurguladığınız faydalı bilgi ve önerilerle donanarak, kolayca bir donanım mağazasına veya süpermarkete gidebilirsiniz. Son yapıştırma ve dekoratif kaplamadan önce duvarları dikkatlice hazırlamak gerektiğini unutmayın.

Yeni sıvalı duvarların güzelliğini ve estetiğini çirkin yapıştırılmış tuvallerle bozmayacağınıza inanmak istiyorum. Ayrıca, geciken kenarları ve soyma eklemleri olan pahalı duvar kağıdı gözlerinizi kesmez ve düşük yapıştırma kalitesine deli gibi kızarsınız.

Boya ve oksitleyici ajanı karıştırmadan önce, doğru bir şekilde seçmeniz gerekir

Başlamak için, saçları boyarken oksitleyici ajan basitçe gereklidir. Sadece bunun pigmenti aktive eden ve saç yapısına nüfuz etmesine yardımcı olan gerekli katalizör olduğunu söyleyelim. Ancak burada birkaç türe ayrılmıştır.

Oksitleyici maddenin kendisi birçok isme sahiptir. Örneğin, oksijen, oksit, geliştirici veya aktivatör olarak da adlandırılır. Ancak hepsi haklı olarak çalışmaları hakkında derler

Sonuçta, boyanın sadece oksitleyici ajan ile reaksiyona girdiğinde renk değiştirmeye başladığını unutmayın.
Ana ve aktif madde peroksittir. Bu arada, Sovyet modasında bile, saç sadece bir eczane analoğundan hafifletildi.

Ama korkma, sadece büyük miktarda hidrojenle parlak sarışınlar alacaksın.
Ana görevi, doğal pigmenti saçtan çıkarmak veya hafifçe renklendirmektir, böylece boya yapının kendisine nüfuz edebilir ve renklendirebilir. Yani, petekler gibi, kimyasal bir pigment neredeyse boş bir saça nüfuz ederek hücreleri doldurur.

Yüzde ne kadar yüksek olursa, etki o kadar güçlü olur.

• Bu nedenle, oksijen ve özellikleri için olası seçenekleri düşünüyoruz:
  • % 1.2-1.9'luk küçük bir pozisyonla başlayın. Genellikle basitçe aktivatör olarak adlandırılan kişidir. Çoğu zaman, tonda pigment veya renk tonu ile sadece bir tür karartma vardır. Sarışın kadınlar için daha uygun, ancak gri saçlı hariç tutulmalıdır. Ayrıca boyada amonyak bulunmasının genellikle lekelenmeden sonra görünmez bir resim oluşturacağını unutmayın.
  • sonra hemen% 2.7'den% 3'e atlar, bu da bazen 10 vol. Açık tonların doğal saçları için 1 tonluk hafif bir değişiklik mümkündür. Ve sonra, sadece amonyak analoglarında. Boyalı ve özellikle gri saçlar için, her durumda, bu neredeyse algılanamaz bir şekilde geçecektir,
  • Bundan sonra, saç rengini 2 ton değiştirmeye yardımcı olacak belirli markalarda yüzde 6 geliştirici veya 20 vol var. Nadiren kullanılmasına rağmen. Temelde parlak veya kırmızı tonlar için. Gri saçlar için hala çok zayıftır, bu nedenle sadece ilk aşamalarda izin verilir,
  • ve şimdi% 9 veya 30 volt saçları 3 renge hafifletmeye yardımcı olacak, bu da boya seçimini büyük ölçüde genişletiyor. Kaba, kalın ve koyu saçlar ve gri saçlı bayanlar için uygundur,
  • % 12 veya 40 volüm oksijen agresif etkisi, hafif ve ince bukleler için kontrendikedir. Evet ve daha kalın bir saç yapısına sahip koyu saçlı güzelliklerin böyle bir maddeye dikkat etmesi gerekir. Sonuçta, 4-7 tonu (bölgeye ve temas süresine bağlı olarak) vurgulayacak ve sarışın, hatta en yanan esmer bile olmasına yardımcı olacaktır.

Oksitleyici maddenin doğru seçimi hakkında genel bilgi

• Ayrıca, istenen bukleler rengi için paleti dikkate almayı unutmayın:
  • skor 1 ile başlar, bu mavimsi bir renk tonu olan siyah bir ton anlamına gelir,
  • 2.0 zaten siyahtan bahsediyor,
  • 3.0 kahverengi bir ton,
  • ancak 4 kahverengi saçlı rengi gösteren bir figürdür.
  • 5.0 hafif bir tarçın rengidir,
  • 6.0 biraz daha hafiftir ve açık kahverengi renkle eşleşir,
  • ortalama tonu 7 numarada,
  • ama 8.0 sarışın sarışın demek,
  • 9.0 zaten çok adil bir sarışın,
  • 10.0 sizi süper sarışın yapacak.

Ana renk paleti

Tutkal EAF çeşitleri ve kapsamı

EAF tutkalı gibi bir alet şartlı olarak birkaç karakteristik alt türe ayrılır. Dolayısıyla, her şeyden önce, salım biçimine göre, tek bileşenli ve iki bileşenli bileşimler ayırt edilir. Birincisi, kullanımdan önce polimerizasyonu hızlandırmak için ek katkı maddelerinin eklenmesini ortadan kaldırması bakımından farklıdır.

İki bileşenli formülasyonlar, uygulamadaki daha yüksek karmaşıklıklarına rağmen, daha popüler bir seçenektir. Kaplamaları yapıştırmadan önce, ürünün iki bileşenini karıştırmanız gerekir. Bu nedenle, yeterince esnek ve esnek bir yapışkan dikişe güvenebilirsiniz.

Ayrıca, bu tür yapıştırıcılar yoğunlukları bakımından birbirinden farklıdır. Yani, bu prensibe göre, iki kategori ayırt edilir:

1. Sıvı. Kullanılacak en uygun malzeme değil, oldukça bütçe maliyeti farklı.
2. Glinoobrazny. Yapısında, bu tutkal sıradan hamuru andırır. Üreticiler bunu çeşitli boyutlarda çubuklar biçiminde sunarlar. Böyle bir yapıştırıcı ile çalışmaya başlamadan önce, karışım çok iyi yoğrulur ve işlenmiş kaplama üzerine dağıtılır.

Polimerizasyonun temel prensibine bağlı olarak, tutkal da birkaç büyük kategoriye ayrılabilir. Örneğin, bileşim çözücülere dayanıyorsa, bileşimin kendisini kullanma prensiplerini doğrudan etkiler. Başka bir deyişle, bileşenler arasında anhidrit veya poliamin varsa, karışım oda sıcaklığında bile polimerleşmeye başlayabilir.

Çok çeşitli tutkal türleri kapsamını önemli ölçüde artırmıştır. Bu nedenle, ana kullanım alanları aşağıdaki gibidir:

• çeşitli iç eşyaların tamiri, sıhhi tesisat malzemeleri, spor malzemeleri,
• küçük ve büyük ev aletlerinin muhafazasının restorasyonu,
• cam elyaf kaplamalar, dökme zeminler,
• araba karoseri imalat ve onarımı.

İki bileşenli, hızlı kürlenen epoksi yapıştırıcı

EAF tutkalının ayrı bir alt türü, hızlı kürlenmenin bileşimidir. Bu örnek, yüzeylerin hızlı ve maksimum kalitede yapışmasını sağlamak gerektiğinde bu durumlar için uygundur.

Epoksi ile nasıl yapıştırılır?

Şimdi adım adım. Hazır tutkallı bir kapağımız zaten var.

Çiçekler ve aksesuarlar hazırlıyoruz.

Aksesuar ve çiçek hazırlıyoruz. Yapıştırılacak yüzeyler alkol veya aseton ile yağdan arındırılır. Soğuk porselen her iki maddeye de normal tepki verir.

Yapıştırma yerlerini aseton veya alkolle silin.

Çiçekleri bağlantı parçalarına sabitlemek için “Moment” süper yapıştırıcısını kullanıyoruz. Bir kompozisyon oluşturarak yapıştırın. Ön yapıştırıcı olarak süper yapıştırıcı gereklidir.

Tutkal "Moment" ile çiçekleri önceden sabitleyin.

Epoksinin nüfuz edebileceği bağlantı parçaları ve çiçekler / yapraklar arasında daha fazla boşluk bırakmak önemlidir - mümkün olduğu kadar çok yüzeyi yakalamalıdır. Bu nedenle, “Moment” ile ön yapıştırma yaparken, sert bastırmayın.

Bu güzelliği sıkıca düzeltecek büyülü bir bileşiğe yer bırakarak, sadece çiçek “kazanmak” yeterlidir.

Epoksinin içine girmesi gereken boşlukları bırakıyoruz.

Ürün monte edildiğinde ve epoksi yapıştırıcı, bir kibrit / kürdan ile tutturmanın uygun olduğu aşamaya ulaştığında, dökmeye devam ediyoruz.

Bir damla epoksi alıp, kürdan ile çiçekler ve bağlantı parçaları arasında kalan tüm boşluklara aktarmak için bir kürdan kullanıyoruz. Bu yüzden damla damla tüm çatlakları doldurun. Tutkal zaten sızmaya başladıysa, kuru (ve sadece kuru!) Bir Peçete ile silin. Çiçeklerin üzerine epoksi damlatmamaya çalışıyoruz. Kirlenirseniz - tekrar, yardım etmek için bir peçete, o zaman hiçbir iz kalmaması için Johnsons yağı veya bitkisel yağı silebilirsiniz.

Tüm çatlaklara epoksi yapıştırıcıyı biraz dökün.

Tüm çatlaklar doldurulduktan sonra, tutkalın sızmadığından emin olarak ürünü sabit bir pozisyonda kurumaya bırakıyoruz (yarım saat veya bir saat sonra bunu yapmayı durduracaktır, ancak ilk başta “yüzebilir”).

12 saat sonra tutkalın sertleştiğini görüyoruz.

Özellikleri

Bu sentetik reçinenin değerli bir özelliği, asitler, alkaliler ve ayrıca halojenler ile reaksiyonun olmamasıdır. Sertleştikten sonra kullanımı olan bir epoksi ürünü veya kaplama, uçucu toksik bileşikleri buharlaştırmaz. Güçlü büzülme gözlenmez. Bitmiş polimer ürününün kalitesinin düşmemesi için oranlara açıkça dikkat edilmelidir: sertleştiriciyi tam olarak gereken miktarda uygulayın. Fazla sertleştiricinin fazla olması durumunda, yukarıdan çıkacak, yani polimerin dış yüzeyinde görünecektir. Tersine, açık bir eksikliği varsa, polimer yüzeyi yapışkan hale gelecektir. Bunun nedeni, artık bağlı olmayan epoksi, yani reçinenin varlığından kaynaklanacaktır. Bileşikler aynı değildir ve reçinenin kendisine farklı bir sertleştirici oranı gerektirir. Modern bileşikler için, çoğu zaman 1: 1 veya 1: 2'dir. Elde edilen karışımın tekdüzeliği, şeffaflık ve bulanıklık olmaması gibi göstergelerle doğru dozaj belirlenebilir.

EAF tutkal uygulaması: brifing

EAF tutkalı gibi bir bileşim, yeterince hızlı sertleşme ile karakterize edilir. Bu nedenle, uzmanlara yapıştırıcıyı küçük partiler halinde hazırlamaları önemle tavsiye edilir. Bu tutkal malzemesinden tasarruf sağlayacaktır.

Görevin hemen uygulanmasına devam etmeden önce, yüzeyin daha fazla bağ için hazırlanması gerekir. En yüksek kalitede yapışma elde etmek için kumaş kullanılması tavsiye edilir: emprenye edilmesi malzemelerin yapışmasını son derece olumlu etkiler. Bu çok kumaş gazlı bez veya fiberglas olabilir

Her durumda, kumaşın mümkün olduğunca ince olması önemlidir.

Yüzey işleme

Kullanmadan önce, iki bileşenli epoksi yapıştırıcı EDF yapıştırılmış yüzeylerin kapsamlı bir şekilde işlenmesini gerektirir. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce, kaplamaların alkol veya çözeltisi ile yıkanması, temizlenmesi ve yağdan arındırılması önerilir.

Daha iyi temizlik için ince taneli zımpara kağıdı kullanın. Uygulama yapılan kaplama kuru, temiz ve tozsuz olmalıdır. Emprenye için kumaş kullanımına tabi olarak, kurutulmalıdır.

Epoksi ıslahı

İki bileşenli EAF yapıştırıcısı kullanımdan önce karıştırılması gerektiğinden, ürünün düzgün seyreltilmesi ilkelerini anlamak önemlidir. Bu nedenle, karışımı kullanmadan hemen önce hazırlayın, böylece malzemenin aşırı hızlı bir şekilde yakalanması için zaman kalmaz

Epoksi yapıştırıcı nasıl seyreltilir? Her şeyden önce, oranı gözlemlemeniz gerekir:

• İlk ambalajdan ikinci kabın sertleştiricinin bir kısmına 10 kısım reçine,
• şişeyi reçine ile temiz suyla dolu bir kaba yerleştirin (t C 50-70 santigrat derece),
• reçineyi on dakika boyunca orada tutun.

Bileşenlerin oldukça küçük oranlarda alınması önerilir. Tabii ki, her şey belirli bir üreticiden yapışkan bileşiminin bireysel özelliklerine göre değişebilir. Ancak genel olarak, sertleştiricinin bir bölümü için (standart bir ölçüm kabı ile hesaplanır), aynı epoksi bölücülerin on tanesine kadar kullanmanız gerekir.

Reçine ve sertleştirici, bileşenlerin tek bir karışım halinde yüksek kalitede bir kombinasyonunu sağlamak için yeterince iyice karıştırılmalıdır. Kompozisyonun en az üç veya beş dakika karıştırılması önerilir. Bundan sonra, kompozisyona yaklaşık on dakika dinlenmeniz gerekecektir, böylece tüm gereksiz hava kabarcıkları ondan kaçabilir.

Ürünün karıştırıldıktan sonraki iki saat içinde kullanılması önemlidir.Yapıştırıcıyı daha uzun süre beklerseniz ve bırakırsanız, yapısı jöle gibi olur

Buna göre, böyle bir yapıştırıcının kalitesi ideal olmaktan uzak olacak ve yapışkan eklemin mukavemeti son derece düşük olacaktır.

Yapıştırma işlemi

EAF yapıştırıcısı hazırlandıktan sonra, yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir, yapıştırılmış kaplamaların işlenmesine güvenle devam edebilirsiniz. Bunu yapmak için:

1. Yapıştırıcıyı sadece bir yüzeye veya bir kaplamaya uygularız.
2. Nesneleri birbirine bastırıyoruz ve dikkatlice düzeltiyoruz.
3. Önümüzdeki on dakika boyunca onları bu durumda tutuyoruz.
4. Katılaşma için kaplamalar bırakıyoruz. Çoğu zaman, süreç yaklaşık bir gün sürer.

Yapıştırma işlemi için havalandırma sağlayın. Çalışmayı tamamladıktan sonra, odayı en az yarım saat havalandırdığınızdan emin olun.

Üretici, seyreltme ve polimerizasyondan sonra iki bileşenli epoksi yapıştırıcının tamamen zararsız hale geldiğine inanmaktadır. Bununla birlikte, ellerinizi, gözlerinizi ve cildinizi özel eldivenler, gözlükler ve iş kıyafetleri yardımıyla koruyarak kendinize dikkat etmenizi öneririz.

Son aşama

Çoğu durumda tam iyileşme süresi yaklaşık bir gün olacaktır. Bununla birlikte, kesin zamanı tahmin etmek imkansızdır: genel olarak, tüm faktörlerin bütünlüğüne bağlıdır.

Başka bir deyişle, tam polimerizasyon süresi, uygulanan dikişin kalınlığı ve işlenen malzemelerin bileşimi ile belirlenir.

Ayrıca, üretici kılavuzunda sunulan her bir tutkal tipinin bireysel özelliklerini de dikkate almalısınız.

Epoksi yapıştırıcı: uygulama

Epoksinin kullanım kolaylığı ve evrensel özelliklerinin kombinasyonu endüstride ve ekonominin birçok sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.

• İnşaat. Araç, üç katmanlı panelleri, köprülerin betonarme yapılarını bağlamanıza, betonu metal ile birleştirmenize, fayansları yapıştırmanıza, betondaki çatlakları doldurmanıza izin verir.
• Gemi yapımı. Epoksi kullanılarak, yüksek yüklü montajlar montaj parçasına monte edilir, metal ve fiberglas kaplar monte edilir, nem seviyelerini korumak için bir su bariyeri oluşturulur ve fiberglas takviyeli teknelerin ve yatların gövdesi işlenir.
• Uçak Mühendisliği. Akülerin üretiminde, bir uçağın montajı sırasında tutkal kaynaklı bağlantıların oluşturulmasında, hem harici hem de dahili termal korumanın sabitlenmesinde kullanılır.
• Makine mühendisliği. Malzeme, takım ve aşındırıcı aletler yapmanıza, plastik parçaları ve fren pabuçlarını metal yüzeylere tutturmanıza, araba gövdesi, gaz deposu, deriler, dişli kutuları ve fren kutuları, küçük ve orta parçaları yapıştırmak için onarım çalışmaları yapmanızı sağlar.

Epoksi yapıştırıcı: kompozisyon ve özellikleri

Yapıştırıcı epoksi yapıştırıcı EDP sentetik bir termoset üründür. Alet, epoksi reçinesinin ana elemanının ve çözücüler, sertleştiriciler, plastikleştiriciler ve dolgu maddeleri gibi ek maddelerin bir kombinasyonudur.

Epoksi yapıştırıcı için çözücüler:

En yüksek kalitede bağlama malzemesi elde etmek için, çözücünün kuru reçine hacmine göre% 3-5'ten fazla olmamak gerekir. Çözeltinin yapıştırıcıdan çıkarılması zor olduğundan, çözücü miktarını aşmayın.

Alkollerin epoksi yapıştırıcıların kürünü hızlandırdığını düşünmek önemlidir.

Epoksi dolgu maddeleri:

• toz bileşenler: alümina, karbon siyahı, vanadyum, berilyum ve çinko oksit, alüminyum veya nikel tozu,
• karbon ve cam elyafları,
• sentetik veya cam elyaftan kumaşlar.

Plastikleştiricilerin rolü ftalik ve fosforik asit esterleridir. Uzmanlar oligomerik ve polimer plastikleştiricilerin kullanılmasını, oligoamidlerin ve oligosülfürlerin kullanılmasını önermektedir, çünkü kullanımları epoksi malzemenin fizikomekanik özelliklerini etkiler, düzenlenmelerine ve bağlanma kalitesini geliştirmelerine izin verir.

Gerekli bileşenlerin başarılı bir kombinasyonu ile, bu niteliklere sahip olacak bir yapışkan kütle elde edilmelidir:

1. donma direnci - yapıştırıcı -20 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanır,
2. ısı direnci - dolgu maddesine bağlı olarak genellikle +250 ° C'ye kadar,
3. süneklik - zaten sertleştirilmiş bileşim elastiktir, bu nedenle, parçaların hafif bir yer değiştirmesiyle, dikiş kırılmaz,
4. tutkal atmosferik, benzin ve yağ etkilerini tolere eder,
5. Çatlamaya ve çekmeye karşı dayanıklı
6. deterjanların ve ev kimyasallarının etkisi altında, yapışkan ayrışmaz,
7. su itici etki - yapıştırıcının yapısı detaylara yüksek kaliteli su yalıtımı sağlar,
8. çeşitli yüzey yapıları ile iyi etkileşim.

tutkal polietilen, teflon ve silikon ile çalışmak için uygun değildir,
işte son derece dikkatli olmanız gerekir, çünkü kompozisyon çok hızlı sertleşir ve bunları düzeltmek inanılmaz derecede zor ve maliyetli olacaktır
malzeme ile çalışırken güvenlik önlemlerine uymak önemlidir, çünkü gözlere veya cilde bulaşırsa, yapıştırıcıyı yıkamak çok sorunlu olacaktır.

Epoksi Yapıştırıcı: Önlemler

Herhangi bir yapı malzemesiyle çalışma sürecinde, sadece kullanım talimatlarına uyulmamalı, aynı zamanda güvenlik önlemlerine de uyulmalıdır. Yapışkan çözeltilerle, bu kural göz ardı edilemez, çünkü cilt üzerinde birkaç saniye içinde sertleşme, araç çok fazla rahatsızlık ve ağrı verebilir

Karbon filtreli bir maske sizi zararlı dumanlardan ve tozdan korurken, iyi havalandırılmış bir odada çalışmanız tavsiye edilir.

Reçine ve sertleştiriciyi karıştırmadan önce ellerin üzerine lastik eldiven giyilmelidir.
Depolama veya pişirme amaçlı tencere, epoksit yoğurmak için bir kap olarak kullanılmamalıdır.
Tutkal cildinize bulaşırsa, alanı derhal sabunlu suyla yıkayın, bu nedenle hazır sıvı içeren bir kaba sahip olmak önemlidir.
Tutkal veya reçine zorlukla tüpün dışına sıkılırsa, sıcak suda veya aküde biraz ısıtmanız gerekir. Hiçbir durumda su banyosu, açık alev, fırın veya mikrodalga kullanmamalısınız. Epoksi yapıştırıcı ile nasıl yapıştırılacağını biliyorsanız, onarımlar sadece hoş sonuçlar getirir ve hoş anılar bırakır, sadece kullanım talimatları ve gerekli becerilerle kendinizi silahlandırmanız gerekir.

Epoksi yapıştırıcı ile nasıl yapıştırılacağını biliyorsanız, onarım sadece hoş sonuçlar getirecek ve hoş anılar bırakacaktır, sadece kullanım talimatları ve gerekli becerilerle kendinizi silahlandırmanız gerekir.

Kimyasal yapısında epoksi reçine sentetik olarak oligomerik bir bileşiktir. Epoksi malzemeler çeşitli endüstrilerde uygulamalarını bulmuşlardır. Kural olarak, serbest epoksi kullanılmaz. Polimerizasyon reaksiyonundan sonra özelliklerini bir sertleştirici ile kombinasyon halinde gösterebilir.

Farklı tipte epoksi reçineleri ve sertleştirme maddelerini birleştirirseniz, farklı malzemeler alabilirsiniz: sert ve sert (çeliğin sertliğini aşan sertlikte) veya yumuşak. Epoksi reçineleri, bir film oluşmadan kimyasallara ve alkalilere, halojenlere, asetonda çözünen ve esterlere karşı dayanıklıdır. Sertleştikten sonra epoksi bileşikleri uçucu maddeler yaymaz ve büzülmede biraz farklılık gösterebilir.

Epoksi yapıştırıcı nedir

Epoksi, popüler bir yapı yapıştırıcısı türüdür. İnşaat endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, çeşitli kökenlerden yapıştırma malzemeleri alanındaki teknolojiler değişmektedir. Diğer türdeki yapışkan ürün mağazalarındaki görünüme rağmen, epoksi talebi yüksektir.

Kompozisyon, farklı boyutlardaki kaplarda satılmaktadır, örneğin, kovalardaki fayans ve mozaikler için epoksi yapıştırıcı ve spot uygulama için bir dağıtıcı ile ev ihtiyaçları için küçük ambalajlarda üretilmektedir. Çeşitli dış etkilere dayanıklı ve dirençli bir bileşik elde etmek için bir epoksi bileşimi uygundur.

İkili işlem maddesi

Epoksi yapıştırıcının ana bileşeni (diyelim ki kompozisyon A diyelim), özelliklerini kaybetmeden yıllarca saklanabilir. Biraz kristalleşmedikçe, epoksi bileşiğinin 55-60 ° C dereceye kadar ısıtılması ve sonra yavaşça soğutulmasıyla bu sorunun düzeltilmesi kolaydır. Kristal şeklindeki kümeler mutlaka maddenin toplam kütlesinde dağılacaktır.

Durum, imalatçı tarafından serbest bırakıldığı tarihten itibaren genellikle bir buçuk yıl sonra sona eren sertleştirici ile biraz daha kötüdür. Ancak, kompozisyonunu bilmek. ve bununla ilgili bilgiler paketin arkasında veya talimat broşüründe olmalıdır, her zaman ayrı olarak taze satın alabilirsiniz, bu mali durumunuzda önemli bir darbeye neden olmaz.

Bununla birlikte, mahzeninizde bir yerde, 8 ° C'den yüksek olmayan sabit bir sıcaklıkta ve tam karanlıkta iki baloncuklu bir paket depolandıysa, şişelerin de sıkı olması şartıyla epoksi yapıştırıcının raf ömrü güvenli bir şekilde iki katına çıkarılabilir veya üç katına çıkarılabilir. Aşırı durumlarda, az miktarda karıştırarak A ve B bileşenlerinin performansını kontrol edin.

Yapıştırmak veya gelecekteki kullanım dökümleri için bir epoksi satın alırken, "olmasına izin verin" ilkesine göre, aşağıdaki gibi öğelere hemen dikkat edin:

• Tek kullanımlık plastik bardaklar.
• 5 ila 40 ml hacimli tek kullanımlık şırıngalar. Epoksi bileşiği ve sertleştirici için çiftler halinde şırıngalar satın alın. Bununla birlikte, şırıngalar uzun bir süre size hizmet edecek, tek kullanımlık olmayacak, sadece etiketlemeniz ve B bileşimi şırıngalarını B bileşimi için kullanmamanız veya tam tersi.
• Ayrıca işyerinde stokta döşemek için polietilen peçeteler var - epoksi polietilen emdirmez ve masaüstünde leke olmaz.
• Uygun uzunlukta yoğurma için tutamak.
• Tükenmez kalem macununun altındaki boş bir tüp, yoğurma sırasında tesadüfen oluşan kabarcıklara üflemek için, örme epoksi tabakasını bu tür bir manipülasyon ile hızla terk ederler. Doğru, bu eylem hacimsel veya alansal dolgular için geçerlidir - tutkaldaki kabarcıkların varlığı önemli değildir.

Bu eşyaları kanatlarda bekleyen epoksi yapıştırıcının yanında bırakın. Aynı zamanda “olmasına izin ver” ilkesine de dayanıyor ancak yapıştırıcıyla çalışmaya ne zaman ihtiyaç duyulacağı konusunda acele etmeyeceksiniz.

Epoksi bileşiğinin kendisi ve bunun için sertleştirici, ne tür olursa olsun, küçük bir moleküler ağırlığa sahip sıvı polimerlerdir. Sertleştirilmiş tutkal gibi epoksi ürünleri, büyük bir moleküler ağırlığa sahip polimerlerdir.

Başlangıcı daha önce farklı şişelerde olan A parçasının B kısmı ile karıştırılması olan polimerizasyon işleminde meydana gelir. Parçaları karıştırırken, birleştirme birleştirilecek bir bileşiğin polimer zincirlerinin çoklu büyümesi ile başlar. Dahası, zincirler sadece uzunluk olarak değil, aynı zamanda geniş bir şekilde dalar. Böyle bir reaksiyonun sonucu, başlangıç ​​malzemesine kıyasla tamamen değişen özelliklere sahip büyük bir polimer molekülüdür.

Sertleştirme reaksiyonu ekzotermiktir, yani aktif ısı üretimi ile ilerler ve daha hızlı ortam sıcaklığı artar.

A ve B karışımına sahip cam sıcak su içerisindeyse, hava veya su çevredeki epoksiyi etkiler. Öte yandan, çevresel karışımın sıcaklık dengesi bozulursa ve A ve B karışımının kendi kendine ısınmasına, özellikle 55 ° C'nin üzerindeki süperkritik veya kritik bir seviyeye, sıcaklıkta hızlı bir artış eklenirse, karışımın ısıtılması, karışımın kabarcıklı hale gelmesi, sigara içmesi hatta kendiliğinden tutuşabilir. Bu nedenle, yapıştırma işlemini hızlandırarak özellikle taşınmayın ve doğaçlama ev kimyasal reaktörünüzü oraya hızlı bir şekilde koymak için elinizde bir kase buz bulundurun.

Bazen sertleştirici miktarını artırarak sertleşme süresini hızlandırmak ve azaltarak yavaşlatmak için öneriler bulabilirsiniz. Unutmayın: perakende olarak satın aldığınız epoksi ürünleri ve ev tipi epoksi yapıştırıcılarla yapılan yapıştırıcılar, bu ipuçlarını uygularsanız umutsuzca zarar görür.

Tepkime sıcaklığını artırarak veya azaltarak soğuk kürleme prensibi üzerinde çalışan sertleştiriciler ile ev koşullarında epoksi bileşiklerindeki polimerizasyon işlemlerini yavaşlatmak veya hızlandırmak mümkündür. Karışımı 50 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta ısıtarak ve epoksi bileşiğinin karışımını sertleştirici ile soğutarak akma noktasını düşürerek artırabilirsiniz.

Sertleştiricilere, soğuk reaksiyon prensipleri üzerinde, yani 55 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma, çeşitli aminler içerir. Hidroksil oluşturmak için epoksi gruplarını ortaya çıkararak çalışırlar, ardından karmaşık mekansal polimerlerin büyümesini izlerler.

Bunların en büyükleri polietilen poliamin (PEPA) ve trietilenetetramindir (THETA). Bu tip sertleştiricilerle kombine sertleştirme yöntemleri mümkündür. Normal soğuk, oda sıcaklığında ve polimerizasyonun ikinci aşamasında, karışım zaten katılaştığında sıcaklık artışı ile, ancak yavaş süreçler içinde devam eder. Yine de, böyle bir kürleme yöntemini sıcak olarak adlandırmak zordur, çünkü sıcak süreçler 100 ° C ila 200 ° C dereceye kadar sıcaklıklara sahiptir ve soğuğun ikinci aşaması zar zor 80 ° C sıcaklığa ulaşır.

Aşamalar şöyle görünür:

1. Oda sıcaklığında 24 saat süreyle kürleme ve ikinci aşamada, ürün veya yapıştırılmış yüzeyler, yaklaşık 80 ° C'lik bir sıcaklıkta 5 saat boyunca sadece kuru, buharsız, buharsız olarak bir kutuya veya benzerine bir kutuya veya benzerine yerleştirilir.
2. İkinci aşama, normal sıcaklıkta iki ila üç güne eşdeğerdir, ancak bağlantının gücü daha yüksek olacaktır. İlk günlerde normal oda sıcaklığında katılaşan karıştırılarak elde edilen epoksi polimer artık aktif reaksiyonlara duyarlı değildir ve bir sıvı reçine için kritik sıcaklığın üzerine ısıtıldığında, ne kabarcık, duman ne de kendiliğinden tutuşmaz.

PEPA oda sıcaklıklarında iyi çalışır, ancak ilk olarak tamamen renksiz şeffaf bir bileşik elde etmek imkansızdır, her zaman sarı veya kahverengimsi renklendirilir ve ikincisi, teknik özelliklere göre, endüstriyel yöntemlerle elde edilen polietilen poliamin% 75'e kadar KDV içerir. bu toksiktir ve PEPA tarafından katılaştırılan epoksi ısıtıldığında, fenoller ondan göze çarpmaya başlayacak ve bu da onunla birlikte ürünleri gıda için uygun hale getirmeyecektir.

TETA ile resim biraz farklıdır, 80 ° C'deki ikinci yüksek sıcaklık aşaması sadece arzu edilmez, aynı zamanda zorunludur. Aksi takdirde, ürün yapışkan bir yüzeyi uzun süre koruyacaktır, sonsuza kadar değilse, trietilentetramin tüm faydalı özelliklerini sadece ikinci aşamada artan sıcaklıkla reçine ile polimerizasyon sırasında gösterecektir. Ek olarak, TETA sertleştirici olarak kullanılırsa, talimatın önerdiği karıştırma oranlarını mümkün olduğunca doğru bir şekilde gözlemlemek gerekir.

PEPA kullanarak 100 gram reçine başına 10 ila 14.4 gram sertleştiricinin yayılması mümkünse, o zaman TETA ile, oranın 10 ila 1 olması gerektiği söyleniyorsa, bu yapılmalıdır. Sertleştiricinin olmaması, karışık bileşimin eksik katılaşmasına neden olur ve fazlalığı, bitmiş ürünün veya yapışmanın kırılganlığına ve kırılganlığının artmasına neden olur.

Sıcak formülasyonların sertleşme reaksiyonu zincir boyunca gider: epoksi grubunun açılması - hidroksil oluşumu - eter gruplarının oluşumu. Yapısal olarak, şubeleri soğuk bir kür olan reçinelerden daha geniş ve daha uzun bir moleküle benzemektedir. Bileşimin sıcak sertleştirme işlemi, üç boyutlu bir polimerin şemasına göre reçinenin sertleştirme ile esterleştirilmesidir.

Yüksek sıcaklık, 100 ° C ila 200 ° C aralığındaki sıcaklıkları arttırmanın ve korumanın mümkün olduğu özel hava geçirmez kutuların inşası ile sağlanır.Evsel koşullar altında, böyle bir ortam yaratmak neredeyse imkansızdır, bu nedenle kendimizi sıcak kürleme prensibinin bu kadar kısa bir açıklamasıyla sınırlandırıyoruz.

İyi akışkanlık nasıl sağlanır

Hacim ve ala dolguları için epoksi tutkal ve epoksi reçinesi, kompozisyondaki tüm farkları ile (dolgu maddeleri ve seyrelticiler yapıştırıcılara eklenir), artan yapışma, yani yapıştırılmış malzemelere yapışabilme gibi mükemmel kaliteye sahiptir. Ana şey, yapıştırılmış yüzeylerin mekanik ve kimyasal kirleticilerden temizlenmesini sağlamaktır. Bu, çeşitli incelikte bir aşındırıcı cilt ile yapıştırılmadan önce işlenerek ve daha sonra ajanlarla yağdan arındırılarak elde edilir, bunun için aseton veya etil alkol alırlar. Aseton ayrıca çok kalın bir reçine ile eklenebilir, ancak hacminin 1 / 20'sinden fazla değil, yapışkan eklemin mekanik mukavemetini azaltacaktır.

Ancak aşırı kalınlaşmış bir bileşiği veya A bölümünü inceltmenin ana yolu, onu ısıtmaktır. Reçine, sertleştirici içine sokulmadan önce daha sıvı hale getirilmesi için ısıtılır, aksi takdirde iş için kullanmak istemeden önce bile katı bir monolit alma riski vardır. Bunu yapmak için, ölçülen miktarda reçine içeren bir fincan, sıcak havaya, hava kabarcıklarına neden olmamak, bir çubukla karıştırmak ve sadece homojen ısıtmadan sonra sertleştirici eklenir ve sertleştirici de dikkatlice karıştırılır.

Karışık bir bileşimin sıçramasına ve sıçramasına izin vermeyin, bu aşamada mümkün olduğunca toksiktir. Solunum koruması için organik filtreli bir solunum cihazı kullanın. Eldivenler ellere konur. Gözler gözlüklerle korunmaktadır.

Yapıştırılmış yüzeylerin farklı derecede yapışmasını ve kürlendikten sonra reçinenin farklı bir yapısını ve fiziksel özelliklerini sağlayan reçineler ve sertleştiriciler satılmaktadır. Bir örnek, bu kalitede normal çalışması için yapısal sertlik gerektirmeyen epoksi reçinelerine dayanan ayakkabı tutkalıdır. Esneklik gereklidir, ayakkabıların günde kaç kez bükme-bükme döngülerine maruz kalması ve bu tür yapıştırıcılar için ana bileşimin (A) sertleştirici (B) ile karıştırma oranları yukarıda belirtilenlerden farklı olabilir. Ancak sertifikalı yapıştırıcılar ile ilgili bilgiler doğrudan ambalajın üzerine veya ekli basılı talimatlara yerleştirilmelidir. Bunlardan hiçbiri yoksa, bir sahte var, böyle bir epoksi malzeme almamak daha iyidir.

Talimatlar ayrıca katı karıştırma standartları içermez, ancak raf ömrüne, ortam sıcaklığına ve alternatif sertleştirici tiplerinin kullanımına bağlı olabilir.

Küçük numaralar

Bileşik, yani kısım A, bazı epoksi reçinelerinde aşırı kalın, kıvam "şekerlenmiş bal" dır. Böyle bir reçineyi iğne olmadan bile bir şırıngaya koymak zordur. Daha sonra aşağıdaki gibi ilerleyin, kanülü herhangi bir mantarla takın, pistonu gövdeden çıkarın, reçineyi bir spatula ile şırınganın geniş açık kısmına yerleştirin, pistonu yerine yerleştirin ve şırınga gövdesindeki bölümler tarafından yönlendirilen istenen dozu ölçebilirsiniz. Reçinenin şırıngaya uygulanmasını kolaylaştırmak için bileşimi bir su banyosunda 50-55 ° C'ye ısıtın.

Tek kullanımlık sofra takımı kullanın. A ve B bileşenlerinden çalışma bileşimini ihtiva eden epoksiden kapları temizlemek neredeyse imkansızdır ve tek kullanımlık kaplar bir kuruşa mal olur ve polimer, bunların içinde çalışmaya hazırlanmalıdır.

Epoksi ile büyük miktarda yapıştırma veya dökme planlıyorsanız, kendi kendine ısınmaya maruz olmayan bileşikler satın alın. Aksi takdirde, çalıştığınız odaya girme riski vardır, eğer bir yangın değilse, toksik duman ve koku ile ağır duman.

Yüzeylerin basit bir şekilde yapıştırılması için, pürüzsüz ve parlaksa, yapıştırıcının yüksek yapışmasına gerçekten güvenmeyin. Öncelikle bir zımpara oluşturmak için zımpara bezi ile yapıştırılacak yüzeylere ön işlem uygulayın. Daha sonra bu yüzeyleri yağdan arındırın, hem ince, yaklaşık 1 mm'lik bir tutkal tabakası hem de kayma hareketi ile sürün, böylece yüzeyler arasında hava kalmaz, bunları bağlayın.

Fazla tutkalı bir bezle temizleyin ve yüzeylerin yük, kelepçe veya ip sargısı ile birbirine bastırıldığından emin olun. Bir günde, tüm bunlar çıkarılabilir ve ürün bir veya iki saat boyunca bir fırına yerleştirilebilir, geleneksel bir fırında, sadece kontrollü bir sıcaklıkta, maksimum 80 ° C derece ayarlayarak olabilir. Tabii ki, ısınma sadece zarar vermeyeceği ürünler için yapılır, fırına ayakkabı koymamanız daha iyi olur. Bu gibi durumlarda, sıkıştırma veya kargo çıkarıldıktan sonra yapıştırılacak yüzeyler, ambalajın bilgisi olması gereken yapıştırıcının temel özelliklerine bağlı olarak 2 ila 7 gün arasında dayanabilir.

Epoksi yapıştırıcının avantajları.

Epoksi yapıştırıcının ana avantajı - yapışma mukavemeti. Tamamen kurutulduğunda, epoksi çoğu plastik türünün sertliğini aşan yüksek bir sertliğe sahiptir. İyi yapışkan bağ "dişlerini alamazsın" derler. Ya da “ölülere yapıştırılmış” da epoksi ile ilgilidir. Bu sadece onarım için değil, aynı zamanda parçaların ve mekanizmaların detaylarının üretimi için mükemmel bir malzemedir. Epoksi dökülebilir neredeyse her şey - hediyelik eşyalardan takviyeli, orta yüklü makine parçalarına.

Epoksi yapıştırıcının dezavantajları.

bazen epoksiuzun kurut. Bu uygunsuzluktan kaynaklanmaktadır epoksi yapıştırıcı teknolojisi ve yanlış sıcaklık koşullarında. Ayrıca, epoksinin dezavantajları kötü yapışma (yapıştırma), belirli plastik türlerinin pürüzsüz yüzeylerine yapışır. Bu nedenle, ürünü yapıştırmadan önce, dikkatli bir şekilde zımpara zımparaçizik, çizik, çizik, vb.

Epoksi yapışkan sertleştirici - çok zehirli çöp. Koku bile alınamaz - anında akciğerlerin spazmı meydana gelir.

Epoksi ile yapıştırmadan önce yüzeylerin hazırlanması.

Parçaları epoksi ile yapıştırmadan önce, böyle bir bağlantının daha sonra nasıl yükleneceğini analiz etmek gerekir. Tutkalın altına hangi yüzeyler girecek? Mümkünse, tutkal kapsama alanının sertliğini ve yararlı alanını arttırmak için dikişin yakınında mümkün olduğunca büyük tutkal boşlukları bırakmak gerekir. Düşünmek gerekir, belki de yapının genel sertliğini arttırmak için bazı ek bitişik yüzeyleri tutkalla dökmeye değer.

Yapıştırılmış parçamız bugün içi boş bir manşon, perdeler için bir saçak braketi. Bu bölüm, aslında epoksi dolgulu. Epoksi yapıştırıcının iyi teması için ve burçlar, boşluklarının iç yüzeyleri keskin bir nesne ile çizilmeli ve çentiklenmelidir, aksi takdirde epoksi soyulabilir plastik yüzeylerden. Ayrıca, yapıştırılmış parçayı, bir tutkal işlemine dahil olmayan merkezi bir delikten geçirerek bir cıvata ile tutturuyoruz. Bununla birlikte, önlemek için manşonun üzerine bant bandı donmamış epoksi sızıntısı. Yine de, bu yüklü olmasına rağmen, ancak iç mekanın bir detayıdır.

Epoksi yapıştırıcı reçine ve sertleştirici oranları.

Başarılı bir yapıştırma için dikkatlice izleyin epoksi ve sertleştirici oranı. Oran doğru olmalıdır - 10 : 1. İşte 10 birim epoksi ve 1 birim epoksi sertleştirici (kahverengi toksik madde). Bu bir önkoşul epoksi hazırlarken. Uymazsanız, epoksi yapıştırıcı uzun süre sertleşmez. Doğru oranları sağlamak için iki tıbbi şırınga kullanmak uygundur. Dahası, kompozisyonu hazırladıktan sonra, şırıngalar atılamaz, ancak bir dahaki sefere kadar gizlenebilir. Ana şey, hangi şırınganın (epoksi ve sertleştirici için) - şırıngadaki tutkal kalıntılarını karıştırmamak ve karıştırmamak için. Yani her zaman elinizin altında olacaklar.

Dökme sırasında epoksi tutkal hacminin hesaplanması.

Basit bir iki parçanın epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılması her şey basit. Biraz tutkal üretiyoruz - gerekli miktar "gözle". İki yüzeyi yağlamak için yaklaşık miktar. Genellikle hacim damla, gram, kaşık olarak ölçülür.

Ama bir parçaya ihtiyacınız varsa - epoksi döküm veya epoksi dökün parçanın boşluğunda - bu durumda gerekli hacmi ölçmemiz veya hesaplamamız gerekir. Örneğin, braketimize dökülecek gerekli epoksi miktarını hesaplamak için, önce mililitre sayarak bir şırınga ile su döktüm. Genel olarak, fazla doldurmak veya aşırı doldurmak istemiyorsanız - hacmi önceden bilmeniz gerekir!

Epoksi yapıştırıcının hazırlanması.

Epoksi nasıl yapılır? - Epoksi yapıştırıcının hazırlanması için İlk olarak, yapıştırıcının karıştırılacağı uygun bir kap bulmanız gerekir. Kapasite sabit olmalı ve sığ olmamalıdır. Her zamanki gibi kesilmiş plastik Evde beslenen hayvan şişe suyun altında bir karışım hazırlamak için çok uygun değildir. Böyle bir şişenin dibi genellikle tüm karışımı az miktarda karıştırmaya izin vermeyen beş girintiye sahiptir. Plastik bir şişenin boynunu su altında sıkıca vidalanmış bir tıpa ile kullanmak daha uygundur. Ayrıca, önce bu kararsız boynun daha sonra nereye yerleştirileceğine dikkat etmelisiniz. epoksi karıştırırken. Epoksinin karıştırılması, gemiyi elinde tutmak hasarlı halılar, giysiler vb.Ile doludur. Kısacası, epoksiyi karıştırmadan önce, olduğu gibi ve ne şekilde olduğu gibi iyice hazırlanması ve “körfezden” yapılmaması gerekir.

ayrıca epoksiyi dikkatlice karıştır (5-10 dakika) üniform olana kadar yağ kütlesi.

Boşluktaki kütleyi doldurun ve tamamen kurumaya bırakın.

Dekoratif epoksi boya.

Epoksi dekoratif boyama Estetik özellikler uğruna herhangi bir renkte renklendirmeyi, yağa dayalı özel endüstriyel boyaları eklemeyi ve karıştırmayı içerir. Ve sonuç olarak, ürünün sertliğini ve gücünü ihmal ederek. Yani, burada epoksi ürününün (renk, gölge) estetik özellikleri mekanik değil (kuvvet, sertlik) konur. Dekoratif epoksi boya esas olarak her türlü el yapımı hediyelik eşya ve takı, dekoratif el sanatları vb. Eklenen miktarın boya epoksi miktarının% 10'unu geçmemelidir. Daha fazlasını yapabilirsiniz, ancak ürün çok kırılgan veya yumuşak olacaktır. Üniforma için epoksi boyama, önce boyayı reçineye eklemeniz ve karıştırmanız ve ardından sertleştiriciyi eklemeniz gerekir.

Teknik boya epoksi.

Teknik epoksi boya sertliğini ve mukavemetini değiştirmeyen küçük miktarlarda özel boyaların eklenmesini ima eder. Doğal olarak, bu durumda, palet zayıftır, ancak buradaki amaç artık cazibe değil, endüstriyel tasarım ve teknik estetik gücün korunması ile. Bu nedenle, örneğin, baskı için reçineye az miktarda toner eklenmesi, sertliğini değiştirmeden ürünü siyah renklendirir. Bununla birlikte, epoksi reçineden yapılmış tüm sorumlu ve yüklü yapışkan derzleri ve ürünleri boyamamak daha iyidir. Veya gerçekten estetiğe ihtiyacınız varsa, yüzeysel olarak boyayın.

Epoksi sertleştirme işlemi.

Unutmayın epoksi daha hızlı sertleşir oldukça sıcak bir ortamda. Diğer bir deyişle epoksi yapıştırılmış şey bir bataryaya yerleştirilmeli veya sıcak bir günde güneşte bırakılmalıdır. Epoksi katılaşma süresi birçok faktöre bağlıdır (karışımın tam oranı, sıcaklık, raf ömrü, epoksi reçinenin saklama koşulları ve sertleştirici stokta). genellikle, epoksi sertleşme süresi - birkaç saatten birkaç güne. Ancak, epoksi çok uzun süre sertleşir - haftalar ve aylar. Panik yapmamalı ve sabırlı olmalıyız, çünkü sonunda hepsi aynı şekilde sertleşecek. Yavaş sertleşmenin epoksi dondurma bir mağazada, bir depoda, taşıma sırasında.

Yapıştırılacak parçanın çalışma sırasında bazı yüklere dayanması gerekiyorsa, biraz daha beklemek daha iyidir - kurutmak, parçayı birkaç gün aşırı maruz bırakmak. Epoksinin tamamen kuruması için kriter, basıldığında iz bırakmayan bıçağın ucu olabilir. Diğer koşullar (daha hafif) zamanla olabilir deforme epoksi tabakası yapıştırılmış parçanın konumunu değiştirirken. Tamamen sertleşmemiş epoksi Basitçe söylemek gerekirse, zamanla yavaşça kendi ağırlığı altında süzülecek veya kayacaktır.

Epoksi sertleştiricinin toksisitesi.

Güvenlik hakkında birkaç kelime: - epoksi sertleştirici (kahverengi bileşen) çok zehirli madde. buhar (çift) epoksi sertleştirici akciğer spazmına, solunum sisteminin yanmasına, boğulmaya neden olur. Hiçbir şekilde epoksi sertleştirici kokmaya çalışmayın! Anında "tıkanmış" solunum. iş çok miktarda epoksi yapıştırıcı ile açık havada veya iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır. sistematik üretimde epoksi ile çalışmak Sonraki tüm sonuçlarla (zararlılık için ek ücret, vb.) Zararlı çalışmaya eşittir.

Yapı

Kompozisyonun temeli epoksi reçinesidir. Yapıştırmadan önce bir sertleştirici ile karıştırılmalıdır.

Böyle bir ilave bileşen polietilen poliamin, trietilentetramin veya anhidrit olabilir. Reçine ile birleştiğinde, sertleştirici güçlü bir polimer maddesi oluşturur. Sertleştirici ayrıca poliamin, karboksilik asitler, aminoamidler de olabilir. Sertleştiriciler bileşimin% 5-15'ini oluşturur. Tokluk özelliklerini geliştirmek için karışıma kauçuk eklenir. Maddenin yanıcılığını azaltmak için, organoform değiştiriciler içine karıştırılır ve laproksiv, yapıştırıcının esnekliğini arttırır.

Tek bileşenli yapıştırıcılar çözücüler içerir. Hava ile temas ettiğinde buharlaşırlar ve karışım sertleşir. Çözücü olarak, yapıştırıcıya aseton, ksilen, alkol ilave edilebilir. Bileşimdeki içeriği% 3'ü geçmez.

• Ek olarak, sentetik kauçuk, formaldehit reçinesi, fiberglas, metal oksitler, metal tozu, kil veya tebeşir yapışkan karışım içine karıştırılabilir.
• Kütle plastisitesini vermek için, bileşimi kristalizasyondan sonra (örneğin ftalik veya fosforik asit) tutkalın parçalanmasını önleyen plastikleştiricilerle desteklenebilir. Plastikleştirici ile tutkal uygulandıktan sonra dikiş daha elastik ve dayanıklıdır. Ekstralar. epoksi içindeki bileşenler kütlenin% 5-50'si kadar olabilir. Özellikleri artıran dolgu maddelerinin oranı% 300'e kadar çıkabilir.

Olası bileşenler ve katkı maddeleri

Yapıştırıcıya çeşitli bileşenler ekleyerek performansı artırabilirsiniz.

• Toz alüminyum. Dikişin termal iletkenliğini ve mukavemetini arttırır.
• Asbest sıcaklık direncini arttırır ve dikişi zorlaştırır.
• Demir oksit dikişi kırmızı renkte lekeler ve yangın direncini arttırır.
• Demir tozu, ısı iletkenliği ve ısı direnci katsayısını arttırır.
• Kurum tutkal çizgisini siyah yapar.

• Silikon dioksit, bileşimi daha az viskoz hale getirir, ancak kuruduktan sonra daha dayanıklıdır.
• Titanyum dioksit şeffaf tutkal beyazı yapar.
• Alümina bileşimin gücünü ve dielektrik özelliklerini arttırır.
• Cam elyaflar ve talaşlar karışıma hacim kazandırmaya yardımcı olur. Bu, büyük boşluklar epoksi ile doldurulduğunda gereklidir.

Uygulama alanları

Epoksi bileşimi yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapıştırıcı ile çalışma aşağıdaki alanlarda gerçekleştirilir.

• Yapım aşamasında. Tutkal, beton, çimento şapındaki, betonarme kirişlerdeki çatlakları panel evlerindeki derzlerin sızdırmazlığı için doldurmak için kullanılır. Kullanımı yapıya ek güç sağlar. Köprü inşası sırasında demir ve beton parçaları birbirine bağlarlar. Epoksi yalıtım, sandviç paneller, sunta, sızdırmazlığı azaltmak için, fayans veya mozaik ile yüzey bitirmek için kullanılır. Epoksi, astarların, macunların, kiremitli karışımların bir parçasıdır.
• Makine mühendisliğinde. Fren balatalarını yapıştırabilir, plastik ve metalden yapılmış parçaları takabilirsiniz. Kompozisyon, metal veya plastik parçaları bağlamak için onarım çalışmaları sırasında kullanılır. Yapıştırıcı suya dayanıklı olduğundan, vücuttaki veya yakıt deposundaki açıklıkları onunla kapatmak ve cildin restorasyonunu yapmak mümkündür.
• Gemi yapımı ve uçak imalatında. Gemi yapımında, gövdeleri su geçirmez hale getirmek için epoksi ile işlenir. Fiberglas parçalar ve teknolojik birimlerin bağları bağlanır. Mavic'in montajı sırasında ısı koruma elemanları eklenir. Alet, güneş panellerinin üretiminde ve sabitlenmesinde kullanılır.
• Günlük yaşamda. Kompozisyon, mobilya, ayakkabı, plastik, metal ve ahşap unsurları onarmak, ekipmanı onarmak için kullanılabilir. Cam vazolar, gölgeler, akvaryumlardaki çatlaklar epoksi ile kapatılır. Parçalanmış parçalar bile orijinal şekillerine geri yüklenebilir. Ürün porselen kumtaşın çiplerini birbirine yapışır, seramik karolardaki çatlaklar kapatılır, duvarlardaki kancalar veya tutucular sabitlenir. Şık tasarımcılar ve mimarlar tezgahı doldurmak ve tasarımcı mobilyaları oluşturmak için epoksi kullanıyor. İğne işlerinde, hediyelik eşya üretiminde kullanılır. Bileşim, bağlantı elemanlarını takı veya saç aksesuarları üretiminde sabitler. Bunlar yapıştırılmış payetler, boncuklar, yarım boncuklar, dantel, saten kurdeleler, deri, polimer kil vb.

Kompozisyonda

1. Tek bileşenli epoksi yapıştırıcı. Sıvı bir reçine veya reçineli bir çözücüden oluşan berrak bir karışımdır. Yapıştırıcı küçük tüpler halinde paketlenir ve kullanımdan önce hazırlık gerektirmez. Tek bileşenli bir madde küçük parçaları iyi yapıştırır; borulardaki veya çatlaklardaki ve boşluklardaki derzleri kapatmak için kullanılır. Çoğu bileşik kendi kendine donar. Ancak bazı markalar sadece güçlü ısıtmadan sonra yakalanabilir.
2. İki bileşenli epoksi yapıştırıcı. Bu en yaygın salım şeklidir. Her biri ayrı bir tüp içinde paketlenmiş iki bileşenden oluşur. İlk tüp reçine içerir, ikinci tüp sertleştirici içerir. İkinci bileşen sıvı veya toz kıvamına sahip olabilir. Kullanımdan önce reçine bir sertleştirici ile karıştırılır. Bileşenler bir kaba boşaltılmalı ve bir spatula ile karıştırılmalıdır. 2 bileşenli bir bileşim, hazırlandıktan sonra 1-2 dakika içinde yüzeye uygulanır, çünkü bu süreden sonra sertleşir ve özelliklerini kaybeder.

Tutarlılık

• Sıvı. Bu tür epoksi yapıştırıcıların borudan sıkılması gerekir. Spot uygulama olasılığı olduğundan, az miktarda kullanılabilir. Küçük parçaları yapıştırmanıza izin verir. Sıvı yapıştırıcılar genellikle şırıngalarda bulunur. Bu kullanıma hazır bir bileşimdir.

• Macun. Dokudaki plastik bir kütle şeklindeki alet sıradan hamuru andırır. Çalışmak için yeterli miktarda macun kesmeniz, yoğurmanız ve suyla hafifçe nemlendirmeniz gerekir. Bitmiş bileşim kalın bir kıvama sahip olmalıdır. Pişirdikten sonra yapıştırılacak yüzeye uygulanır.

Sertleştirme yöntemi ile

• Sıvılaştırılmış reçine, alifatik poliamid ve plastikleştiricilere dayanan karışımlar hızlı bir şekilde ayarlanır, ancak t = + 20 ° C'de tamamen sertleşmeleri 1-3 gün içinde gerçekleşir. Yeterince uzun yapılandırılmışlar. Dikişin mukavemetini arttırmak için, uygulamadan sonra termal olarak işlenmelidir. Yüksek sıcaklıklarla işlem görmeyen dikişler, agresif asit bazlı ortamlara karşı dayanıklıdır. Ancak ısıl işlem olmadan, dikiş uzun süre neme maruz kalmaya karşı zayıf bir direnç gösterecektir. Ahşap ve diğer hidrofilik substratların yapıştırılmasında bu dikkate alınmalıdır.
• Yapışkan yapıların modifikasyonları +60 ila + 120 ° С arasında sertleşebilir. Malzemesi tokluk ve yağ veya benzin gibi çözücülere karşı artan direnç ile karakterize edilen bazları yapıştırırlar.
• Sertleşmesi için eklemi +140 ila + 300 ° С arasındaki sıcaklıklarda etkilemesi gereken ağır hizmet yüksek sıcaklık yapıştırıcıları. Bu tip bileşikler elektriksel yalıtım ve ısıya dayanıklı özelliklere sahiptir.

Teknik özellikler

Tüketim

Epoksi esaslı tutkal tüketimi, uygulama tabakasının kalınlığına bağlı olacaktır.

1 mm tabaka ile 1 m2 başına ortalama tüketim 1,1 kg'dır.

Beton, ahşap veya ahşap plakalar gibi gözenekli yüzeyler yapıştırılırsa, tüketim artar. Boşlukları 1 cm hacim ile doldurmak için. 1.1 g karışım kullanmanız gerekir.

Ne kadar kurur

Kuruma süresi, ortam sıcaklığına ve bileşimdeki ana bileşenlerin oranına bağlıdır. Ürünün ayarını hızlandırmak için ürüne daha fazla sertleştirici eklemeniz gerekir. Sertleşme hızını arttırmak için yapışkan bağlantı kurulduktan sonra ısıtılabilir. Isıtma sıcaklığını arttırırsanız, kompozisyon daha hızlı sertleşir.

Epoksi yapıştırıcı farklı şekillerde kurur. Her şey türüne bağlıdır.

1. Soğuk kaynak 5-20 dakika içinde sertleşir.
2. Bir saat sonra sıvı karışımlar kalınlaşır, 2 olduktan sonra bir gün içinde tamamen polimerize olurlar.

Yapıştırıcı sertleşmezse (veya çok uzun bir süre kurursa), süresinin dolması veya karışım hazırlanırken oranlara uyulmaması mümkündür.

Yapışkan eklem normal olarak kristalleşmediğinden, sıfırın altındaki sıcaklıklarda yapıştırma yapmak gerekli değildir. Sertleşmeyi hızlandırmak için +10 ila + 30 ° C sıcaklıkta çalışmak daha iyidir.

Sıcaklık modu

Sertleştikten sonra, çoğu kalite + 150 ... + 180 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanırken, kaynağın mukavemet özellikleri azalmaz.

Bazı yapıştırıcılar artmış ısı direnci ile karakterize edilir, böylece + 250 ° C'ye dayanabilirler. Isı direncinin arttığı bir çeşit tutkal vardır, + 400 ° C sıcaklıkta kısa süreli maruz kalma ile şeklini korur.

Tutkalın normal kürlenmesi için sıcaklığın +20 ila + 23 ° C arasında olması yeterlidir. Bazı kaliteler + 10 ... + 15 ° C de sertleşebilir.

Bileşimin daha sıvı hale getirilmesi gerekiyorsa, erime noktası 50-60 ° C iken reçine bir su banyosunda ısıtılmalıdır. Erime işleminden sonra, epoksi kolayca bir şırınga ile doldurulur ve hazırlanan yüzeylere noktasal olarak uygulanır.

Ortalama olarak, çalışma sıcaklığı + 10 ... + 30 ° C'dir, ancak markaya bağlı olarak değişebilir.

Sağlığa zararlı mı

Epoksi yapıştırıcı sağlıksızdır, bu nedenle bulaşıkları ve yiyeceklerle temas edecek tüm nesneleri yapıştıramazlar.

Ürünün bileşenleri sindirim sistemine girerse, yüksek zehirlenme riski vardır. Cilt ile temas alerjik reaksiyona neden olabilir. Eldiven giyerken epoksi ile çalışmak daha iyidir.

Epoksi tutkal ve reçine arasındaki fark

Bileşimindeki epoksi reçine, bir sertleştiriciye bağlı bir polimerdir ve buna dayalı tutkal, değiştiriciler ve dolgu maddeleri içeren karmaşık bir bileşiktir.

Biri diğerinden bazı işaretlerle ayırt edilebilir.

1. Sertleşme hızı. Yapıştırıcının ambalajındaki üretici, sertleşmesinin tam süresini gösterir, bu da hızlanması veya yavaşlaması imkansızdır. Dışarıdan maruz bırakılarak reçinenin polimerizasyon hızını etkilemek mümkündür.
2. Renk. Reçine başlangıçta şeffaftır. Zamanla, sadece küçük bir gölge değişir. Tutkal ayrıca ilk başta renksizdir, ancak zamanla sararır.
3. Uygulama kapsamı. Reçine, plastik, macun, astarlar, boyaların imalatına eklenir ve ayrıca onunla doldurulur. Tutkal sadece onarım ve inşaat işleri için kullanılır.