Boyama için metal astar

Metal yapıların üretici tarafından beyan edilen süre içinde hizmet verebilmesi için, korozyondan özel bir bileşim ile işlenmesi gerekir. Bu prosedür metalden yapılmış tüm yapılara, elemanlara ve parçalara tabi tutulmalıdır. Oldukça yüksek bir mukavemete sahip olmasına rağmen, diğer birçok malzemeye kıyasla nemin zararlı etkilerine karşı çok daha hassastır.

Bu, metal yapıların kurulumundan hemen sonra, dış faktörlerden korunmaları gerektiği anlamına gelir. Yeni tasarımlarla ilgili olarak, bu sorun astarlama ve sonraki boyama ile çözülür. Ancak, üzerinde pas işaretleri ortaya çıkan eski metal ile, biraz farklı davranırlar.

Tipleri ve koruyucu özellikleri

Modern astarlar, sadece sonraki boyama için yüzeyi hazırlamak amacıyla kullanılır. Astar sayesinde yüzeyin yapışkan özellikleri artar ve bu, boyanın ona yapışmasını geliştirir. Metal yüzeyler için astarlar hakkında konuşursak, sadece hazırlık tabakasının rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda dış ortamın olumsuz etkilerinden metalin birincil koruyucu bariyerinin işlevini de üstlenirler. Birkaç kat halinde boya olarak kullanılabilen özel tip astarlar vardır. Bunlara primerler, primerler, emayeler ve primerler dahildir.

Primere dahil edilen madde tipine göre, bunlar birkaç tipte sınıflandırılabilir:

Pas primerleri kendi aralarında ve özelliklerinde farklılık gösterir. Bu özelliğe dayanarak, aşağıdaki türlere ayrılabilirler:

kenetleme. Bileşimdeki ana bileşen, metal yüzeyle temas ettiğinde, oksijeni aktif etkileşime girme yeteneğinden yoksun bırakan ve oksidasyonunu imkansız hale getiren kromik asit tuzlarıdır. Bu bileşimler esas olarak yüksek nem koşullarında çalıştırılması planlanan metal yapıları işler.
Koruyucular. Temel bileşenleri çözünmüş minik metal parçacıkları içeren boya veya emayedir. Astar kuruduktan sonra, metal üzerinde herhangi bir dış etkiye karşı güvenilir koruma sağlayan ince, güçlü bir film görünür. Bu tür bileşimler en çok, sürekli olarak suda bulunan metal yapıların işlenmesinde yaygındır.
İzolasyon. Temelleri beyaz beyazımsı. Uygulamadan sonra, yüzeyde su ve oksijenin nüfuz etmesini önleyen yoğun bir film oluşur. Bu bileşikler dış mekanda kullanım için tasarlanmıştır.
İki bileşenli fosfatlama. Metal için bu pas primerleri, daha önce aktif pasifleştirici maddeler ekleyerek fosforik asit kullanılarak yapılır. Bu tip astarlar, üzerine birçok boya ve vernikin çok kötü düştüğü galvanizli çelik dahil olmak üzere herhangi bir metalin işlenmesi için kullanılabilir. Bu bileşiklerin kullanımı, koruyucu özelliklerini geliştirirken emaye veya boya tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.
İnhibitör primerler. Ana özellikleri korozyona karşı maksimum düzeyde metal koruma sağlama yeteneğidir. Başka avantajları vardır - uygulamadan sonra, metal bir yüzey üzerinde toprak emayesi oluştururlar - bir astar ve emaye özelliklerine sahip özel bir kaplama. Metal için benzer primerler çeşitli alanlarda kullanılır ve her yıl giderek daha popüler hale geliyorlar.
Pas Dönüştürücüler. Zaten korozyon izleri olan yapıları işlemek için tasarlanmıştır. Demir oksitler ile aktif etkileşim nedeniyle demir fosfat oluşturan temel bir bileşen olarak ortofosforik asit içerirler. Onlar sayesinde, korozyondan etkilenen yüzeyi kısmen restore etmek ve üzerinde koruyucu bir film oluşturarak biraz koruma sağlamak mümkündür.

Metal yüzeylerin korozyon belirtileri ile işlenmesi için uygun formülasyonlar, ikinci tip primerlerdir.

Korozyon Ürünü Değiştiricileri

Piyasa bugün, kompozisyon ve koruyucu özelliklerinde farklılık gösteren bir pas dönüştürücüsü ile çok sayıda farklı tipte primer sunmaktadır. Metallerin paslanması ve imhası sorununa yüksek ilgi göz önüne alındığında, üreticiler bu fenomenle mücadelede yardımcı olabilecek oldukça fazla sayıda madde üretmektedir.

Genellikle, bu tür formülasyonların temel bileşeni fosforik asittir, ancak diğer bileşenleri içeren ürünler olmasına rağmen - polibazik hidroksikarboksilik asitler, tanen ve diğer maddeler. Bu bileşikler, kendi aralarında korozyon ürünleriyle etkileşme şekilleri bakımından farklılık gösterir. Bu, onları birkaç ana gruba bölmenize izin verir:

Korozyon ürünlerinin stabilizatörleri. Demir oksitin kararsız hidratlarının daha kararlı bir tip olan manyetit ve diğer bileşiklere dönüşümünü hızlandırırlar.
Korozyon Ürün Dönüştürücüler. Metal bir yüzeyle temas ettiğinde, pas ile etkileşime girmeye başlarlar, düşük çözünürlükteki tuzlara dönüştürürler - baryum, çinko, manganez fosfatları.
Penetrasyon bileşikleri. Yüksek penetrasyon ile ayırt edilirler, korozyon izleri olan metal bir yüzeye uygulandığında, ikincisinin sıkışmasına neden olurlar.
Astarlar değiştirici. Temel boya bileşimini uygulamak için temel oluşturun.

Maddelerin sadece pas veya kireç alanının metal yüzeyin% 30'undan fazla olmaması koşuluyla kullanılması tavsiye edilir.

Diğer tüm durumlarda, kullanımlarından olumlu bir etki garanti etmek imkansızdır. Doğrudan pas izlerine uygulanabilen formülasyonlar vardır. Bununla birlikte, işlemden önce korozyon ürünlerini çıkararak metal bir yüzey hazırlamanız tavsiye edilir. Bu, tüm yapının ömrünü uzatacaktır.

Ev tipi primer değiştiricileri

Bugün mağazalarda yerli şirketler tarafından üretilen 50'den fazla primer değiştirici türü sunulmaktadır. İthal üretimin daha da fazla bileşiğini karşılayabilirsiniz.

Tüm bu çeşitlilik arasında, yıllar boyunca pratik uygulamaların en iyi yanlarını gösteren aşağıdaki bileşimler ayırt edilebilir.

EVA-0112 korozyon dönüştürücülü astar

Ayrı paketler halinde sunulan iki temel bileşen içeren bir sistem -% 85 fosforik asit ve bir baz. Uygulamadan önce, bu bileşenler 3: 100 oranında karıştırılır. Bitmiş kompozisyon ertesi gün içinde kullanılmalıdır. Bu astarın kullanılmasından elde edilen maksimum sonuç, yalnızca bu kaplamaya epoksi esaslı boya uygulandığında garanti edilir.

Astar pas değiştirici EP-0180

Burada temel bileşenler baz ve sertleştiricidir. Astar bileşimi uygulamadan yarım saat önce hazırlanmaya başlar, bunun için bu sistem tarafından sağlanan bileşenler 7.5: 100 oranında karıştırılır. Bitmiş kompozisyon 8 saat kullanılabilir. Düzensiz korozyona uğramış yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Bu boya astarını metal üzerine uyguladıktan sonra, zaten kırmızı-kahverengi bir renge sahip, tam teşekküllü bir koruyucu kaplamanın rolü ile başa çıkabilen dayanıklı bir film ortaya çıkar.

Paslanmaz çelik toprak

Bir korozyon önleyici ve alüminyum dolguya dayanan bir korozyon koruma astarı. Sadece pas ürünleri olan yapıları işlemek için değil, aynı zamanda temiz metal yüzeyler için de kullanılırlar. Özel bileşim, doğrudan pas izlerine uygulanmasına izin verir. Astar yüksek nem direncine ve mükemmel yalıtım kabiliyetine sahiptir. Son kat kaplamayı değiştirebilir, uygulamadan sonra yarı mat bir film oluşturur.

Metal için bir astar seçimi

Sokakta çalışanlar da dahil olmak üzere metal yapıların maksimum korumasını sağlamak için doğru astarı seçmek önemlidir. Bu sorunu çözmek için, temel bileşenlerin bileşimi ve oranında kendi aralarında değişebilen çeşitli karışımlar kullanabilirsiniz.

Hem kullanıma hazır formülasyonlar hem de ön hazırlık gerektiren konsantreler olabilir.

Astar seçiminde hata yapmamak için, Aşağıdaki noktalara dikkat etmek gerekir:

Metal yüzeyin kalitesi. Demirli çelik, demir dışı metal ve çeşitli alaşımlara uygulanacak şekilde tasarlanmış bileşikler vardır.
Metal yapılar için çalışma koşulları. İkincisi binanın içinde veya sokakta çalışabilir. Sıcaklık ve nem farklılıklarını dikkate aldığınızdan emin olun.
Antikorozif ajanların özellikleri. İçerdiği bileşenlere ek olarak, filmin oluşumunun doğasına, belirli boyalar ve verniklerle uyumluluğa dikkat etmek gerekir.
Kuruma süresi. Dış mekan çalışmaları için genellikle alkid karışımları ve iç işler için kullanılır - akrilik.
Metal ürünün yüzeyinde korozyon ürünlerinin varlığı ve konumlarının özellikleri.
Primer karışımının toksisitesi. Dış mekan çalışmaları için genellikle daha toksik bileşikler kullanmak zorundadır. Bu nedenle, cildin, solunum sisteminin ve gözlerin korunmasına dikkat etmek zorunludur.
Ekonomik. Öncelikle, bir metrekarelik yüzeye uygulamak için gereken astar karışımı miktarını hesaplamak gerekir.

Korozyon izleri olan metal bir ürünün yüzeyini yenilerinin ortaya çıkmasından korumak için, değiştirici astarlar satın almak en iyisidir. Sizi ek işlemler yapmak zorunda bırakmazlar. Onlar sayesinde, pasla zayıflatılmış alanları hemen güçlendirirsiniz ve aynı zamanda sonraki boyama için hazırlayıcı bir antikorozif tabaka yaratırsınız.

Her durumda, uygulanan astar tabakasının hizmet ömrünün farklı olacağı unutulmamalıdır. Birkaç faktöre bağlıdır - metal ürünün bileşimi, amacı, çalışma koşulları, korozyon nedeniyle yüzey hasarı alanı. Ortalama olarak, bu süre 12 aydan 15 yıla kadar olabilir.

Metal için ana tehdit korozyon. Bu nedenle, üretim aşamasında bile, özellikle agresif koşullarda çalıştırılacak olan tüm metal ürünler özel koruyucu bileşiklerle işlemden geçirilir. Bununla birlikte, metal yapıların çalışması sırasında bile böyle bir ihtiyaç ortaya çıkabilir. Yüzeyinde zaten korozyon ürünleri bulunan bir ürün için doğru astarı seçmek kolay bir iş değildir.

Elde edilen karışımın sadece yüzeyde koruyucu bir kaplama oluşturması değil, aynı zamanda korozyondan zaten etkilenen alanları güçlendirmesi önemlidir. Bir astar seçerken öncelikle dikkate alınması gereken bu özelliklerdir. Aynı zamanda, belirli bir metal yapının çalıştırılmasının planlandığı kesin koşulları unutmamak gerekir. Gerçekten de, endüstriyel üretimin agresif koşullarında kullanılacak bir yazlık ve metal yapılar için su altında geleneksel bir tankın işlenmesi için, tamamen farklı primer karışımları satın almak gerekecektir.

Hazırlamanın ana avantajları

İyi, yüksek kaliteli bir astar kullanılması sayesinde çeşitli faktörlerin olumsuz etkisi en aza indirilir, metal yüzeylerin korunması sağlanır ve ürünlerin çalışma ömrü uzar. Ek olarak, metal için bir astar aşağıdaki avantajları sağlar:

astar, dekoratif kaplamanın yapıya kalitesini ve yapışmasını arttırır,
metali daha dayanıklı hale getirir
metal ürünler pasın zararlı etkilerine karşı güvenilir koruma kazanır,
Metal boyaların ve verniklerin boyanması sırasında kaydedilir.

Uzmanlar, boyamadan önce devam eden onarımlar sırasında astarlama için zaman harcamanın ve bir sonraki onarımın uzun süre ertelenmesinin daha iyi olduğunu söylüyor. Dahası, şimdi çabuk kuruyan bir görünüm satın alabilir, astarlama zamanından önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz. Kısa bir süre sonra toprak normal boyadan çok daha ucuzdur ve metal ürünleri onarmanın finansal maliyeti, bu nedenle astarlanmalıdır.

Primer çeşitleri

Bugün pazarlarda ve mağazalarda boyama için metale başvurmak için birçok primer çeşidi vardır. Sonucun olabildiğince etkili olabilmesi için metal için bir primer seçimine sorumlu bir şekilde yaklaşılmalı ve en uygun bileşim seçilmelidir. Metal için bu tip astarlar vardır:

demir dışı metaller için astar, örneğin, alüminyum, bakır, pirinç. Bu metal yüzeyler için astar, yapışmayı arttırır, tabana yapışmayı daha iyi ve daha güvenilir hale getirir. Bu primerler galvanizli çeliği işlemek için de kullanılır,
demirli metaller, örneğin demir ve dökme demir ile çelik ve demir alaşımları. Astar, oksidasyon veya paslanma sürecini önemli ölçüde yavaşlatır, çünkü bu malzemeler hızla bir korozyon sürecinden geçer. Ek olarak, bitirme sırasında boyaların ve verniklerin tabana yapışması arttırılır,
galvanizleme için. Galvanizli çelikten metal için en iyi astar organik çözücülere dayanan bir bileşimdir ve demir dışı metalleri işlemek için karışımlar da kendilerini kanıtlamıştır.
pas izleri olan demirli metaller için, pasla reaksiyona giren ve dayanıklı bir tabakaya dönüşen bazı kimyasal bileşenlerin bulunduğu özel pas dönüştürücüler kullanılmalıdır. Bu tür astarlar, bu bileşiklerle çalışmak için hasarlı bir yüzeyi onarabilir, metali pastan temizlemenize gerek yoktur, sadece yüzeydeki kiri temizlemeniz gerekir,
nemi emmeyen metal yüzeylerde çeşitli lekelere karşı kullanılan özel astarlar. Bu topraklar, gres lekeleri, kurum izleri vb. İçeren kirliliği engeller. Bu bileşikler, kirleticileri temizlemek mümkün değilse kullanılır. Astarlanmamışlarsa, boyamadan bir süre sonra, boya malzemeleri bu yerlerde pul pul dökülmeye başlayacaktır.

Primer çeşitleri

Metal işleme için en yaygın primerler aşağıdaki karışımlardır:

metal için alkid astarlar. Diğer türlere kıyasla en sık kullanılırlar. Çeşitli stabilizatörlerin ve katkı maddelerinin eklendiği alkid vernik malzemesi temelinde yapılırlar. Karışımlar kahverengi veya gri olabilir. Çabuk kuruyan ve oldukça dayanıklı topraklar kategorisine aittirler, metal tabanı hem içeride hem de dışarıda korurlar, neredeyse tüm bitirme malzemeleriyle kaplanabilen güçlü bir temel oluştururlar,
fosforik asit bazlı primerler genellikle zaten pas bulunan yapılar için kullanılır. Bu primerler, koruyucu bir tabaka oluşturarak ve yüzeyi geri yükleyerek korozyonu etkili bir şekilde ortadan kaldırır, böylece yapışma indeksi önemli ölçüde iyileştirilir.Bu tür karışımların kullanımı ile, tahrip edilen tabanı etkili bir şekilde güçlendirmek, korozyon süreçlerini durdurmak,
Akrilik astarlar, tabanı düzleştirmeyi ve yapışmayı arttırmayı mümkün kılar. Bu suda dağılmış topraklar minimum kuruma süresine sahiptir, çabuk kurur. Metal için akrilik astar insan sağlığı için tamamen güvenlidir, iç mekanlarda işlenebilir, hem demir içeren hem de demir içermeyen metallere uygulama için uygundur. Tüm akrilik karışımlar boyanamaz, örneğin, boya asit astarlara eşit olarak döşenmez, bu nedenle daha sonra boya ve vernik malzemesi kullanılmazsa asit astarlar uygulanır,
pasifleştirici astarlar, açık havada bulunan metal ürünlere korozyon süreçlerini önemli ölçüde yavaşlatır. Bu bileşikler yapıları atmosferin zararlı etkilerinden mükemmel bir şekilde korur, özel bileşimleri, nem veya su koruyucu filmi kırdığında bile metalin yüzeyini korumaya devam edecek şekilde tasarlanmıştır,
Epoksi astarlar yüksek neme ve olumsuz atmosferik etkilere karşı etkili bir şekilde korur. Metallerin yanı sıra otomobillerin işlenmesi için bir epoksi astar kullanılır.

Astar alırken dikkat edilmesi gerekenler

Dış mekan işlerinde kullanılacaklarsa, iklim koşulları dikkate alınarak sıradan astar veya metal için astar seçilmelidir. Ve eğer astar iç işler için kullanılacaksa, özellikle astar bir konut binasında yapıldığında toksisite göstergesini dikkate almak önemlidir. Ayrıca, bir astar ürün seçerken aşağıdaki nüanslar dikkate alınmalıdır:

hangi malzeme bir astar ile işlenecek - renkli veya siyah,
Ürünlerin yüksek kalitesini onaylayan bir sertifika var mı,
toprak iç veya dış mekan kullanımı için tasarlanmıştır, mekanik strese maruz kalabilir,
ne tür bir son kat uygulanacak
1 m2'lik metal başına primer tüketimi nedir.

Ürünlerin üretildiği forma ve temelin hangi araçla işleneceğine de dikkat etmek gerekir:

bir püskürtme tabancası kullanılacaksa, sıvı bir bileşim satın almanız gerekir. İstenilen kıvamda bir çözücü veya normal su kullanarak talimatlara uygun olarak seyreltilmiş bir toz veya konsantre ürün de satın alabilirsiniz. Büyük metal yapılar, geniş demir saclar için püskürtme yöntemini etkili bir şekilde kullanın. Su-dispersiyon bazlı karışımların hızlı kuruduğunu hatırlamak önemlidir, bu nedenle, bir sonraki kat hemen hemen uygulanmalıdır, ancak sadece bir önceki kat kuruduktan sonra,
eğer astar bir rulo kullanılarak mettalize edilmişse, herhangi bir serbest bırakma biçimi uygundur. Rulo karışımı ekonomik olarak yeterince uygular, eşit olarak dağıtır,
fırça, karışımı uygulamak için de kullanılabilir, ancak bu yöntem en pahalı ve ekonomik değildir. Ulaşılması zor noktalar ve küçük alanlar bir fırça ile işlenir
aerosol kutularının kullanımı çok uygundur, ancak küçük bir hacme sahiptirler ve bankalardaki veya kutulardaki kompozisyonlardan önemli ölçüde daha maliyetlidirler. Geniş alanları işlerseniz, çok fazla sprey kutusu satın almanız gerekecektir.

Metal için bir astar satın alırken, talimatları öğrenmeniz ve metrekare başına tüketimin ne olduğunu düşünmeniz gerekir. Akış hızına bağlı olarak, tüm yapıyı işlemek için ne kadar toprak gerektiğini hesaplamanız gerekir. Ek olarak, bileşimin toksik maddeleri varsa, eldiven, gözlük ve solunum cihazı gibi kişisel koruyucu ekipman satın almak hemen önemlidir.

Uygulama Özellikleri

Astarın işlevlerini mümkün olduğunca verimli bir şekilde yerine getirebilmesi için doğru şekilde uygulanması gerekir. Aşağıdaki önerilere uymak önemlidir:

Karışımı metal yüzeye uygulamadan önce, eski boya, kir, korozyon ve pas izleri de dahil olmak üzere herhangi bir kirletici maddenin temizlenmesi önemlidir. Bir pas dönüştürücü kullanılırsa, yüzeyden çıkarılmasına gerek yoktur,
eskiyken, kurumuş boyayı tabandan çıkarmak çok zor olduğunda, özel bir yumuşatıcı kullanabilirsiniz. Eski boyalara ve verniklere uygulandığında yüzeyden temizlenmesi çok kolaydır,
tüm kirler temizlendiğinde, alt tabakanın bir parlaklığa parlatılması ve daha sonra durulanması önemlidir. Demir dışı alaşımlar işlenirse, cilalanmaları gerekmez, yıkanmalı ve yeterince iyi kurutulmalıdır,
metali astarlamaya başlamadan önce, gerekirse tabanı yağdan arındırın, bu yağlı, yağlı lekeler varlığında yapılmalıdır. Yağdan arındırma, özel elektrikli makineler veya normal pamuklu bez ve yağ çözücüler, örneğin çözücüler tarafından gerçekleştirilir. Bu prosedür sayesinde metalin yapışma indeksi önemli ölçüde artacaktır,
bazın hazırlanmasından sonra, metal temiz ve kuru bir metal yüzeye astarlanmaya başlar. Astar sıvısı tabana ince bir tabaka ile dağıtılır; su birikintileri veya sarkmalara izin verilmemelidir. İlk kat kuruduktan sonra müteakip kaplamalar uygulanabilir. Uzmanlar, astarın bir kalın katmanından iki ince katman uygulanmasını önerir,
son kat tamamen kuruduktan sonra, hemen bitirme boyaları ve verniklerle yapıyı işlemeye başlamak gerekir. Bu birkaç gün içinde yapılırsa, yüzeyde toz birikebilir, bu da yapışmayı önemli ölçüde azaltır ve boyanın ürüne yapışması bozulur.

Yukarıdaki çalışmanın aşamalı olarak uygulanmasına ve metal tabanın astarlanmasına dikkatlice, yavaşça, metal yapı kalitatif olarak korunacak, hizmet ömrü önemli ölçüde uzayacaksa, metal yüzey agresif ve olumsuz çevresel etkilerden yüksek kaliteli koruma alacaktır.

Amaç ve kullanım

Metal yapıları astarlamak için tasarlanmış bileşim, nesnenin yüzeyini korozyona karşı korur ve korur. Bu çözüm hem evde hem de endüstriyel alanlarda kullanılmak üzere satın alınır. Bir astar kullanmanın avantajı, bir metale uygulandığında neme ve sıcaklığa dayanıklı koruyucu bir film oluşturmasıdır.

Kompozisyon ve özellikler

Astarı oluşturan bileşenler, metal yapıya nüfuz edebilen ve oksidasyon sürecini engelleyebilen özel maddelerdir.

Günümüzde üreticiler, farklı metal yüzey tipleri için uygun çok çeşitli astarlar sunmaktadır. Astarlama, bir nesneyi pastan korumanın en etkili yoludur.

1 m2 başına tüketim

Astar, daha fazla boyama için hazırlık çalışması yapmak için metal bir yüzeye uygulanır. Ön işlem, boyanın çok daha uzun süre dayanmasını sağlar. Kompozisyonun GOST'ye karşılık gelmesi çok önemlidir. Karışımın kalite göstergeleri:

Metal bir yüzeyi kaplarken, 1 m2 başına tüketim 80 ila 120 ml oranında hesaplanır.

Özellikler

Hazırlama için bir çözüm seçerken, alıcı metal yüzeylerin özelliklerini dikkate almalıdır. Özel mağazaların raflarında, işleme türünde farklılık gösteren geniş bir araç yelpazesi vardır:

Demir dışı metaller için. Böyle bir bileşim alüminyum, bakır veya pirinç bir yüzeye uygulanır. Alet yapışmayı geliştirir, tabana yapışmayı güçlü ve güvenilir hale getirir. Galvanizli çelik için uygun,
Demirli metaller için. Toprak dökme demir ve demir ile çalışmak için kullanılır. Çözelti, oksidasyon sürecine ve pas oluşumuna direnir. Ek olarak, bileşim, kaplama sırasında kaplamaların baz ile yapışmasını arttırır,
Galvanizleme için. Karışım, galvanizli çelik ile çalışmak için özel olarak yaratılmıştır. Organik çözücülere dayanır,
Korozyon izleri olan demirli metaller için. Bu ürün pasla reaksiyona girebilen bileşenler içerir. Yüzeyi eski haline getirir ve metalin ön temizliğini gerektirmez,
Özel karışımlar. Metal üzerindeki bazı lekelere karşı kullanılan çözeltiler. Bu primerler, kurum, gres izleri ve diğer kirleticiler içeren nesnelere uygulanmaya yöneliktir. Sorunlu yüzeyin işlenmemesi, renklendirici bileşimin ayrılmasını tetikleyebilir.

Avantajları ve dezavantajları

Doğru seçilmiş bir bileşime sahip bir metalin işlenmesinin birkaç avantajı vardır:

Boyayı kurtarır,
Boya ve metal yüzeylerin yapışmasını arttırır,
Korozyona karşı koruyucu bir tabaka oluşturur,
Metal için akrilik astarlar insanlar için kesinlikle güvenlidir ve iç mekanlarda kullanılabilir,
Metal için epoksi astarlar yüksek mukavemete sahiptir.

Profesyoneller, toprağın uygulanmasıyla ilgili minimum maliyetin uzun süre onarım işini geciktirebileceğini savunuyorlar.

Gerekli araç ve gereçler

Metal işleme için uygun bir astar seçtikten sonra, tüm özelliklerini dikkate almak ve kompozisyonu uygulamak için gerekli olan uygun aracı seçmek gerekir:

Geniş bir boyama alanına sahip metal bir yüzeye püskürtmek, püskürtme tabancasına yardımcı olacaktır. Demirden yapılmış büyük nesnelerle çalışırken bu cihaz vazgeçilmezdir.
Her türlü primer karışımı için rulo kullanımı mümkündür.
Bir fırçayı bağımsız bir araç olarak kullanmak istenmeyen bir durumdur - malzeme tüketimini önemli ölçüde artırır. Ulaşılması zor yerlerde toprak uygularken vermek tercih edilir.

Uyarı! Bugün sprey kutularında toprak satın alma fırsatı var. Aerosol bileşiminin uygulanması çok uygundur, çünkü iş için ek bir alet gerektirmez.

Uygulama ipuçları ve püf noktaları

Aldığınız ilk astar karışımını almayın. Doğru seçimi yapmak için metalin tüm özelliklerini dikkatlice incelemelisiniz.
Bazı durumlarda, daha iyi koruma için, bir su geçirmez kaplama tabakası uygulanması önerilir. Kural olarak, bu, temiz havada bulunan nesneleri işleyen dona dayanıklı bir kompozisyon kullanıldığında yapılır.
Sıcaklığa bağlı kalın. Seçilen toprağa bakılmaksızın, -10 ila +27 derece Celsius oranlarında uygulanmalıdır.
Astarın özelliklerine rağmen, kişisel koruyucu ekipmanlarda çalışma yapın. Gözlük, maske ve eldiven satın almadan önce dikkatli olun. Püskürtme tabancası kullanılırken koruyucu ekipman kullanımı son derece önemlidir.
Toprağın çalışma koşullarına dikkat edin, son kullanma tarihinin sonunda kullanmayın.

Fosfatlama

Karışımın temeli çözücüler ve ortofosfattır. Bu tip astar, herhangi bir metal yapıyı işlemek için uygun evrensel bir çözümdür. Kompozisyonun korozyona maruz olmayan nesnelere uygulanması tavsiye edilir.

Fosfatlama primerleri iyi yapışma özelliğine sahiptir, çalışma sırasında boya malzemesinin kolayca döşendiği gözenekli bir tabaka oluştururlar. Tipik olarak, bu tür çözeltiler çelik, alüminyum ve galvanizli yüzeyleri işlemek için kullanılır.

Bileşimler bir alkid, etanol ve epoksi bazı boyalar ile iyi gider. Fosfatlama astarı yüksek ısı direnci ile karakterize edilir, +150 ila +220 santigrat derece arasındaki sıcaklık aralığına dayanır. Karışımı uyguladıktan sonra yüzey dielektrik özellikler kazanır. Toprağın dezavantajları arasında düşük korozyon koruması bulunur.

Pasıfleştırici

Kompozisyonun ana bileşenleri kromik asit tuzlarıdır: stronsiyum, baryum, kalsiyum, kurşun, çinko kromatları. Aynı zamanda, kromatlar yaygın pasifleştiricilerdir. Metallerin bir aktiften pasif bir duruma geçiş yapma eğilimindedirler. Astarlamadan sonra, kaplama çevre ile etkileşime girmeyecektir.

Uyarı! Pasifleştirici çözeltide yüksek konsantrasyonda krom tuzları çok önemlidir, çünkü bunların eksikliği korozyon süreçlerini artırabilir.

Ana kısmı dikromat tuzları olan bileşikler, alüminyum yapıları korumak için çok uygundur. Demirli metallerle çalışırken, sıradan kromatlar yeterlidir. Kural olarak, stronsiyum ve çinko bileşikleri pasifleştirici bir primerin bileşenleri haline gelir.

Yüksek bir tuz konsantrasyonu, yüksek kaliteli bir koruyucu kaplama sağlar.

Iyileştirici

Metal ürünler için astar, korozyon izleri içeren bir yüzeye uygulanabilir. Bileşim, pası hızlı tahrip olan bir tür bileşiğe dönüştürür.

Karışımın bileşenleri, yüzey aktif maddelerdir ve toprak parçacıklarının korozyon katmanları boyunca kolay nüfuz etmesini sağlar.

Dönüştürücü bileşimin bir pasifleştirici malzeme ile kombinasyonu en uygunudur.

Tırtıllanmış

Magnezyum, çinko ve alüminyum tozları içeren ürünler pasla savaşır. Toprağın kalitesi doğrudan yukarıdaki bileşenlerin konsantrasyonuna bağlıdır. Sayıları ne kadar yüksek olursa, toprak o kadar iyi olur.

Metal yapıların ön işlemesi için kullanılan en popüler malzeme çinko tozu olan bir bileşim olarak kabul edilir.

Alkid

Ürün, yalıtkan ve pasifleştirici bir astardır. Ana amacı korozyonun etkileriyle mücadele etmektir.

Toprağın bileşenleri demir minium, beyaz vb.

Alet, kaplama malzemeleri ile iyi yapışma sağlayan çok yönlü bir karışımdır. Alkid renklendirici bileşikler için bir çözelti kullanmak mümkündür.

Metaller için çabuk kuruyan astar

Çabuk kuruyan toprağın hızlı kuruma ile karakterize edilen astarlama için herhangi bir çözüm olduğu kanısındadır. Aslında, bu ifade sadece kısmen doğrudur.

Metal bir yüzeyi işlemek için tasarlanmış çabuk kuruyan astar 20 dakika ila 12 saat arasında tam kuruma gerektirir. Bu tür alkid esaslı karışımlar oluşturulur ve organik çözücüleri içerir. Astarlama ve renklendirme bileşimleri için sıradan alkid çözeltilerinin kuruma süresinin yaklaşık 2-3 gün sürdüğü unutulmamalıdır.

Çoğu zaman, ürün aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:

Makine mühendisliği
Gemi yapımı,
bina,
Demiryolu ve tarım makineleri üretimi.

Çabuk kuruyan bir karışımın "TEKS" toprak GF-021 örneği üzerinde temel özelliklerini göz önünde bulundurun:

Korozyon koruması. Bileşimin korozyon önleyici özellikleri, astarın ana özelliği olan pas oluşumunu önleyen bir film oluşturur,
İyi yapışma. Bileşimin lekelenmeden önce ön kullanımı, kaplamaların baz ile yapışmasını önemli ölçüde artırabilir,
Hava koşullarına dayanıklılık. Bazı fenomenler için, işlev uzun vadeli değildir, bu nedenle ciddi bir şekilde ertelenmemelidir.
Kimyasallara karşı direnç. Kaplama, yağ, tuz, benzin vb.Gibi maddelerin etkilerini tolere eder.
Gizleme gücü. Kompozisyon, çalışma yüzeyine eşit renk uygulaması sağlar,
Çok yönlülük. Çabuk kuruyan toprak, dış mekan kullanımı ve iç mekan boyaması için uygundur.Metal, ahşap, betondan yapılmış yüzeylerde,
Keskin bir koku. Karışım, organik çözücülerin neden olduğu keskin bir kokuya sahiptir. Bu özellik nedeniyle, çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullanmak gerekir.