1 m² başına fayans harcı tüketimi: hesaplama formülü, hesap makinesi ve normlar

Bazı çözümlerin yoğunluk katsayıları:

CERESIT CE 33 Süper - 1.75
KERAKOLL Fugalite Eko - 1.55
KESTO Kiilto - 1.6
LITOKOL Litokrom - 1.9
LITOKOL Litochrom Lüks - 1.9
LITOKOL Starlike - 1.55
MAPEI Ultracolor Plus - 1.6
MAPEI Kerapoxy Tasarımı - 1.6

harç - Bu, nem ve dekoratif özelliklere sahip fayanslar arasındaki derzleri derzlemek için tasarlanmış özel bir harç, çoğunlukla çimentodur.

Fayans harcı hesap makinesi KALK.PRO belirtilen parametrelere göre 1 m2 veya toplam başına gerekli harç tüketimini hesaplamanızı sağlar.

Gerekli tüm bileşenleri manuel olarak sürekli hesaplamamak için, markanın derz dolgusunun basit ve kullanışlı hesaplamasını kullanmak daha kolaydır Litokol, Cerezit, Mapey ve Kesto.

Hesaplamak için şunları bulmanız gerekir:

• kiremit uzunluğu, genişliği ve kalınlığı, mm,
• oda alanı, m2,
• tahmini derz genişliği, mm
• çözelti yoğunluğu, kg / dm2.

Harç hesap makinemizin çalışması sonucunda, odanın tüm yüzeyi için harç tüketimi ve kilogram olarak 1 m2 başına harç tüketimi elde edeceksiniz.

Manuel gider hesaplaması

Tüketim (kg / m²) = (a + b) / (a ​​* b) * c * d * e,

• a - kiremit uzunluğu (mm),
• b - karo genişliği (mm),
• c - fayans kalınlığı (mm),
• d dikişin genişliğidir (mm),
• e - harç yoğunluğu (kg / dm³), genellikle 1.5 ila 1.8 arasında bir rakam.

Örneğin, 33x33 cm 10 mm kalınlığında seramik fayanslarımız var ve fayanslar arasındaki derzler 2 mm olacaktır. Formüldeki sayıları kullanın ve hesaplayın:

Tüketim = (330 + 330) / (330 * 330) * 10 * 2 * 1.6 = 0.194 kg / m². Yani, kaplamanın 12.9 m²'lik bir alan ile derzlenmesi için 2,5 kg ambalaj yeterlidir. Bu küçük bir banyo için bile yeterli olmayacaktır.

Üretici Standartları

Her pakette üretici, karışımın yaklaşık tüketimini gösterir. Tüm karo boyutları tabloda gösterilmediğinden, bu her zaman uygun değildir. Aşağıda popüler üreticilerin açıklamaları bulunmaktadır.

Ceresit CE 33 Süper

1. Çimento ve epoksi harç Mapei: açıklama, özellikler, hesaplama ve uygulama
2. Fayans yapıştırıcısı UNIS: seçim, özellikler, akış, talimatlar
3. Özel programlar olmadan banyo için karoların hesaplanması: çevrimiçi hesap makinesi ve talimatlar

Fayanslar için Ceresit harç fiyatları

Sonuç olarak, hesap makinesi kilogram cinsinden (% 10 marj ile) ifade edilen değeri gösterecektir. Bu sonuca göre, paketlenmiş veya hatta ağırlıkça malzeme satın alabilirsiniz.

Seramik karoların montajı ne kadar zordur?

Operasyon basit olarak adlandırılamaz - artırılmış doğruluk ve bakım gerektirir, ancak böyle bir kaplama bağımsız uygulama için mevcut kategoriye aittir. Teknolojinin nüansları ile seramik zemin döşeme portalımızın ilgili makalesinde bulunabilir.

Makaleyi beğendiniz mi?
Kaybetmemek için saklayın!

Dikkate alınan parametreler

Eklemler için malzeme tüketimini belirlerken, aşağıdaki parametreler dikkate alınmalıdır:

• karo boyutu - uzunluğu ve genişliği ne kadar küçük olursa, 1 metrekarede daha fazla dikiş oluşur. Kalınlık aynı şekilde etkilenir. Daha kalın bir karo, harç maliyetini arttırır,
• derz genişliği - karo elemanlarının parametreleri nedeniyle. Küçük detaylar dar eklemlerle ve daha geniş olanlarla daha büyük görünür, duvarlar için 2 mm genellikle izin verilir ve zemin için ortalama 3 mm alırlar,
• dikiş derinliği, yapışkan tabakanın kalınlığı ile oluşturulan yüzeyin tabanından karoya olan mesafedir. Perdah makinesi tüm olası boşlukları tamamen doldurmalı,
• harç yoğunluğu - kullanılan bileşenlere bağlı olarak, malzemenin kütlesi ve yoğunluğu değişir,
• duvar kalitesi - mükemmel çalışma ile bile, dikişler düzensiz olabilir veya bu durumda tek çıkış yolu küçük talaşları ve ezmeyi gizlemeniz gerekir.

Metrekare başına ortalama harç

Harç karışımları iki şekilde satılmaktadır:

• plastik kovalarda bitmiş kalın kompozisyon. Ön hazırlık olmadan, 1 m2 başına çalışma ve derz karoları için hemen kullanılabilirler. Ancak bu her zaman pratik değildir, çünkü kapları hızla kuruduktan sonra,
• su veya lateks ile istenen kıvama gelene kadar seyreltilen kuru toz. Küçük hacimli kaplamalar için uygundur, aynı zamanda bir sonraki iş aşamasına kadar veya daha sonra onarım için saklanabilen malzemelerden biridir.

İnşaat malzemeleri üreticileri ambalajda 1m 2 başına yaklaşık olarak ne kadar malzemeye ihtiyaç duyulduğunu gösterir. Gerçekte, pratik göstergeler önemli ölçüde dikişin genişliğine, kalınlığına, karonun boyutlarına, insan faktörüne bağlıdır: kiremitin beceri seviyesi ve yüzeye harç uygulama yöntemine bağlıdır. Bitmiş tablo, karoların sık karşılaşılan parametreleri ve karolar arasındaki karşılık gelen eklemler için ne kadar kuru karışımın gerekli olduğunu gösterir.

Boyutlar standarttan uzaksa, formül hesaplayıcısı kullanılarak bağımsız bir hesaplama yapılabilir: L x K = g / m2, burada L = (A + B) / A x B = m / m2, K = C x D x F

Bu formülün değerleri:

L - dikiş uzunluğu, m / m2,

K, gram cinsinden harç tüketim katsayısıdır,

A - metre cinsinden kiremit uzunluğu,

C mm cinsinden dikiş genişliğidir,

D derinliği, mm,

F, spesifik koşullara göre değişen yaklaşık 1.6 hacimsel bir harç ağırlığıdır.

Kuru karışım tüketiminin 1 m2 başına gram cinsinden nihai değeri, dikiş uzunluğunun gram cinsinden harç tüketim katsayısı ile çarpılmasıyla belirlenir.

Hesaplamaları örnek olarak ele alalım. 4 mm kalınlığında 20 x 20 mm boyutlarında bir mozaik karo alın. Ardından en uygun derz genişliği 2 mm'ye ulaşır. Uzunluk ve genişliğin toplamı, uzunluk ve genişlik ürününe bölünür: 20 + 20/20 x 20 = 0.1. Sonra bu sayıyı karonun kalınlığı, dikişin genişliği ve 1.6 faktörü ile çarparız. Hesap makinesini kullanarak şunu elde ederiz: 0.1 x 4 x 2 x 1.6 = 1.28, yuvarlama 1.3. Aynısı 1,3 kg'lık masa değerine karşılık gelir.

Ne kadar derz dolguya ihtiyaç duyulduğunun yüzde yüz doğruluğu, bu hesaplamaları veremez, çünkü tüm faktörleri dikkate almazlar. Bu nedenle, eşit olmayan malzeme tüketimini telafi etmek için harç derzlerinin stokunun yüzde 5-10'unun yapılması tavsiye edilir.

Temel enjeksiyon gereklilikleri

1 m2 başına bir karo için harç tüketimini belirlerken, 1 m2 başına bir harç malzemesinin karşılaması gereken temel gereksinimleri hatırlamak önemlidir. Ayrıca, her bir karo malzemesinin belirli bir harç seçimini gerektirdiğini unutmayın.

Esneklik - çalışma sırasında, karışım yayılmamalı, çok kalın, yani yapışmamalıdır. Bazı modern bileşikler, sertleştikten sonra bile elastik özelliklerini korur ve karo duvarları yer değiştirdiğinde dikiş tabakasının çatlamasını önler.

Mukavemet - kurutulmuş harçların parçalanmasına veya parçalanmasına izin verilmez. Bu esas olarak seçilen malzemenin kalitesinden ve bileşenlerin doğru orantılı oranına uyulmasından etkilenir.

Su direnci - eklemleri nem penetrasyonundan, kirleticilerin birikmesinden ve küf ve mantar plak oluşumundan koruma yeteneği. Estetik - bu tasarım kararı için en uygun türü ve rengi seçmek gerekir.

Litokol

Çimento, popüler bir derz dolgu bileşimi türü olan bir kiremit için Litokol'ü karıştırır. İç ve dış kaplama için kullanılabilirler - renk, aşınma ve agresif deterjanların etkisini kaybetmezler, özel dayanıklılıkları ve uzun hizmet ömürleri ile karakterizedirler. Litokol şirketi, zeminin ve duvarın hem dar hem de mozaik derzlerini doldurmak için kompozisyonlar sunmaktadır. Çalışmaya başlamak için, çimento bazlı bir harç, kullanım talimatlarını izleyerek su veya lateks ile kolayca çözülebilir.

Epoksi harç Litokol, çimentodan farklı olarak, mozaikler için mermer, smalt ile karşı karşıya kaldığında estetik görevleri mükemmel şekilde karşılar. Renk paleti çok çeşitlidir - çok sayıda renk tonudur, orijinal dekoratif efektlere sahip seçenekler vardır - “metalik”, “bronz”, “gümüş”, “sedef”. Döşemenin ömrü boyunca renk değişmeden kalır. Cam mozaik paneller ve dahili aydınlatmalı yapılar oluştururken yardımcı olacak şeffaf bir harç türü seçebilirsiniz. İki bileşenli epoksi harç “Litokol”, ağır yüklere maruz kalabilen çok güçlü ve yoğun bir dikiş oluşturur. Dikiş eklemi kir, pas emmez, çatlamaz, zamanla tüm orijinal özelliklerini korur. Epoksi harçları mantar oluşumuna, mekanik hasara, güneş ışığına ve agresif kimyasallara karşı dayanıklıdır. Neme karşı dayanıklıdırlar, donlara sorunsuz tolere ederler, saunalarda yüksek sıcaklıklar.

“Litokol” ten fayanslar için epoksi harç, belirli bir profesyonellik ve iş doğruluğu gerektiren gelişmiş viskozite ile karakterizedir. Epoksi karışımının karışık bileşenlerinin reaksiyonunun tamamlanması üzerine, kimyasal bir eylemsizlik kazanır ve çevreye ve insanlara tamamen zararsız hale gelir. Çimento içeren bileşiklerden temel farkı, çalışma karışımını hazırlarken bileşenlerin oranlarını gözlemlemek için özel bir taleptir.

Poliüretan ürünler, poliüretan reçinelerinin sulu bir dağılımına dayanan “Litokol” üreticisinden yenilikçi bir enjeksiyon malzemesidir. Bu bileşim, yerden ısıtmalı karo zeminlerin ve artan titreşim veya deformasyona maruz kalan alt tabakaların üretiminde gerekli olan sıkı ve süper elastik bir dikiş sağlar. Poliüretan karışımları Litokol kullanım için çok uygundur. Epoksi harçtan farklı olarak tamamen kullanıma hazırdırlar, bileşenlerin ön karıştırılmasını gerektirmezler.

Derz dolgusu Litokol türlerinden biri, tüketimi tabloda bulunan Epoxystuk X-90 epoksi harçtır.

Ceresit

Elastik su itici harç Ceresit CE-40, iç ve dış binaların 10 mm genişliğine kadar olan fayans derzlerinin yanı sıra her türlü fayans için derzlerin derzlenmesi için tasarlanmıştır. Yüksek elastik özelliklerinden ötürü, CE-40, OSB levhalarının, alçıpan levhalarının derzleri için, ısıtılmış zeminler de dahil olmak üzere, deforme olabilen alt tabakalar üzerinde hareketli çalışmalarda daha sık kullanılır. Nem, Ceresit CE-40 derzine nüfuz etmez, ancak yüzeyini aşağı doğru yuvarlar. Antifungal bir etkiye sahiptir. Beyaz dahil 32 renkte mevcuttur. CE-40 renk haslığına sahiptir, solmaz. Kirliliğe karşı sabittir, iyi yıkanır, yıpranmaya karşı yüksek direnç gösterir, dona dayanıklıdır. Dikişin yüzeyi mükemmel pürüzsüz ve güzel çıkıyor. CE-40 harcı, insanlar ve çevre için çevre dostudur. Harç akış hızı seresitinin seçimi de formüle göre yapılır.

Ceresit CE-33 harcı tüketimini belirlerken hata yapmamak için, tabloyu kullanmaya değer.

Ceresit CE-33, 5 mm genişliğe kadar fayanslar arasındaki derzlerin bitirilmesi için antifungal özelliklere sahip farklı renklerde bir harçtır. Bu öncelikle mozaikler ve küçük kiremitli unsurlardır (frizler, sınırlar).

CE-33 kuru toz formunda üretilir ve su ile kapatılır. Aşırı su veya topaklar oluşumu harç özelliklerini kötüleştirebileceğinden, CE-33 karışımını hazırlama talimatları dikkatle izlenmelidir. Çözelti bir saat boyunca kullanılabilir. 29 CE-33 renk tonları, küçük parçalar için mükemmel bir pürüzsüz taban oluşturmanızı sağlar. Aynı zamanda, CE-33 Ceresite su direncinden daha düşük değildir, mantar ve küflerden korkmaz, 50 dona kadar direnç döngüsüne dayanabilir, dış ve iç işler için uygundur ve toksik değildir.

Harç kurtarılabilir mi?

Bu mantıklı bir sorudur, çünkü eklemler için malzemenin fiyatı düşük değildir. Yüksek kaliteli bir dikiş sağlarsanız gerçekten tasarruf edebilirsiniz. Bunun için kiremit montaj aşamasında bile iki kural dikkate alınmalıdır. Birincisi, dikişlerin ve boşluğun derinliğindeki tümsekleri ortadan kaldıran fayanslar için mükemmel bir eşit taban oluşturmaktır. İkincisi, dikiş derinliğini en aza indirecek çok ince bir tabaka halinde uygulanabilen yüksek kaliteli tutkal kullanmaktır.Paslama sırasında fazla harcamadan kaçınmak için, malzeme küçük porsiyonlarda seyreltilmelidir. Daha sonra çalışma, dikişi iyi dolduran taze bir çözelti ile yapılacaktır. Ek olarak, taze karışımın karo yüzeyinden toplanması daha kolaydır. Epoksi harç uygulamak için özel bir dağıtıcı veya şırınga kullanmak daha iyidir. Dikişin oluşumu, taze bir çözelti ile bile yapılmalıdır. Bu, sonraki enjeksiyon için oluşum sırasında dikişten sıkılan fazlalığın kullanılmasına izin verecektir. Ancak, hiçbir durumda su ekleyerek harcı kurtarmaya çalışmamalısınız. Çok sıvı bir karışım işi zorlaştıracak ve kuruduktan sonra çatlaklar görünecek ve dikiş kuruyacaktır.

Fayans derzleri için harç tüketimi

15x15 cm ölçülerindeki karolar için ideal dikiş genişliği, 33x33 cm 2-3 mm ölçülerindeki karolar için 1.5-2 mm'dir. Çözüm karoların rengine uyacak şekilde seçilmelidir Katalogumuz 3000'den fazla renk harcı içermektedir.

Derz dolgu epoksi ve çimento olabilir, çimento derzleri sıradan fayanslar ve normal çalışma koşulları için kullanılır. Dikişin genişliğine 6 mm içinde izin verilir. 4 mm'den 16 mm'ye kadar geniş derzler için, dikişleri tahrip etmeden karoların deformasyonunu ve hareketini sağlayabilen özel harçlar kullanılır. Bu tür harçlar, özel zemin ve havuz türleri için kullanılır.

Harç tüketimi, karonun büyüklüğüne ve alana bağlı olarak hesaplanabilir. 30x30 cm ölçülerinde standart bir karo ve 2 mm dikiş genişliği için, 1 m2 döşeme alanı başına 300 gram harç gerekecektir. Çözelti kesinlikle üreticinin talimatlarına göre hazırlanmalıdır, bu durumda kütle plastik olacak ve beton, mermer, taş ve seramik karolar arasındaki derzleri niteliksel olarak doldurabilecektir. 5x5 cm ölçülerinde ve 2 mm dikiş genişliğinde mozaik fayanslar için yaklaşık 1 kg kuru harç gerekecektir, bu kadar büyük bir tüketim küçük bir mozaik boyutu ve çok sayıda dikiş ile ilişkilidir. 10x10cm, 10x20cm ve 15x15cm ölçülerindeki fayanslar sırasıyla 2mm ve 3 mm derz genişliğine sahip 400 gram kuru harç gerektirir.

Çözeltinin gerekli kıvamı elde etmesi için temiz soğuk su veya özel lateks kullanılması gerekir, sıcaklık +5 ila + 35 ° C arasında olmalı ve düşük hızlarda bir inşaat karıştırıcısı ile karıştırılmalıdır, daha sonra kütle topaklar olmadan homojen hale gelecektir. Yoğurma işleminden sonra, 5 dakikalık bir duraklama sağlamak ve tekrar karıştırmak gerekir, ancak bundan sonra harç kullanabilirsiniz. Oranlara uyulmazsa, bu, malzemenin kimyasal ve fiziksel özelliklerinde bozulmaya ve tüketimde artışa yol açacaktır. Lastik spatula gibi özel aletlerle harçlarla çalışmak gerekir.

Derzler, nem seviyesine ve diğer çalışma koşullarına bakılmaksızın hem iç hem de dış mekanlarda kullanılır. Harç sertleştikten sonra, eklemler aşırı sıcaklıklara ve yüksek neme karşı dayanıklı hale gelir.

Biz kendimiz fayans, mozaik ve taş derzleri için az çok doğru harç tüketimini yansıtan bir tablo derledik. Ve her bir vakanın yerinde doğrulama gerektirdiği sonucuna vardılar. Bu, bir tabloda tokalaşmanın mümkün olmadığı kadar farklı ve kapsamlı parametrelerle örülür.Karonun kalınlığı, karonun döşendiği yapışkan tabaka, derzlerde kalan yapışkan miktarı, büyük ve küçük karolara standart olmayan haç uygulaması, her harç yoğunluğu ve ağırlığı, çözeltinin hazırlanmasında, saklanmasında ve kullanımında insan ihmal faktörü. Sonunda, ihtiyacınız olandan biraz daha fazla harç almanızı öneririz. 2mm 1kg harç dikişli 30x30 karo boyutu, 3m.kv'den biraz daha fazla üzerine yazar. Cam mozaik 1 metrekare 1 kg'dan az harç gerektirir. 1 m2 başına 2kg taş veya mermer mozaik Harç hesaplamak için bir formül var, ancak% 100 doğru değil Anlamanın en iyi yolu 1 kg harç satın almak ve kaç metrekarenin ovulabileceğini görmek.

Gerekli harç miktarını hesaplama yöntemleri

Harç tüketim tablosu.

300x300 mm ebadındaki karo derzleri için karışım miktarı 3 şekilde hesaplanabilir:

• Akış formunu matematiksel formül kullanarak hesaplama yöntemi: (A + B) / (A * B) * C * D * K = Kg / M2,
• çevrimiçi hesap makinesi kullanarak,
• pratik yöntem.

Eklemler için doğru hesaplanmış füg tüketimi, onarım tahminini azaltabilir ve serbest bırakılan fonları başka amaçlar için kullanabilir.

Matematiksel hesaplama yöntemi

(A + B) / (A * B) * C * D * K = Kg / M2 formülüne göre birleştirme için karışımın gerekli akış hızını hesaplamak için aşağıdaki verilere sahip olmalısınız:

• kiremit uzunluğu, mm - A, 300 mm,
• fayans genişliği, mm - B, 300 mm,
• fayanslar arası dikişin genişliği, mm - C, 2 mm,
• fayans kalınlığı, mm - D, 4 mm'ye eşit,
• bitmiş çözeltinin hacimsel ağırlık katsayısı 1.6 alınır.

(300 + 300) / (300 * 300) * 2 * 4 * 1.6 = 0.085 kg / m²

Elde edilen sonuç, öngörülemeyen kayıplar için yedekte% 10-15 oranında artırıldı:

0,085 * 15/100 = 0,012 kg / m²

1 m² serilmiş karo için 100 g harç tüketilmelidir.

Harç miktarını hesaplamak için formül.

Karışım kesinlikle ambalajın üzerinde yazılı olan üretici talimatlarını takip ederek hazırlanır. Çözeltinin hazırlanmasına yönelik talimatların ihmal edilmesi ve oranlara uyulmaması, fiziko-kimyasal özelliklerinde bozulmaya yol açar, bu da malzeme tüketiminde bir artışa neden olur. Karışımlar iç ve dış mekanlarda kullanılabilir, bu nedenle onları satın alırken paket üzerindeki bilgileri dikkatlice okumalısınız.

Toplam tüketim, duvar alanının 1 m² tüketilen tahmini harç tüketimi ile döşenmesiyle hesaplanır.

Online İnşaat Hesaplayıcı

Birçok site, sayfada bulunan çevrimiçi hesap makinesini kullanarak ziyaretçilerin kendileri tarafından gerekli malzeme tüketimini hesaplama fırsatı sunar.

Hesaplama için, verileri uygun pencerelere girmek gerekir: döşemenin genişliği, uzunluğu ve kalınlığı, döşemeler arasındaki mesafe ve döşemenin döşendiği duvar alanı. Sayma düğmesine basılır. Sonuç pencerede görünür. “Silinmiş Alan” kutusunda veri belirtmezseniz, çevrimiçi hesap makinesi 1 m² döşenen karo başına karışımın tüketimini hesaplar.

Pratik yöntem

Birçok inşaatçı, birleştirme için gerekli madde miktarını pratik bir şekilde belirler. 1 kg harç satın alın ve daha sonra bu malzemenin yeterli olduğu duvar alanını hesaplayın. Elde edilen sonuç, fayanslarla kaplı duvarın tüm yüzeyine dağıtılır.

Bir eklemi doğru bir şekilde yapmak için bazı kurallara uymalısınız:

Fayansların birleştirilmesi kauçuk bir spatula ile yapılır.

1. Karışımın tüketimi doğrudan enjeksiyon için kullanılan malzemelerin yoğunluğu ile ilgilidir. Bitmiş fügün yoğunluğu, malzemenin ambalajında ​​belirtilir ve üretim teknolojisine, üreticinin şirketine ve bileşenlerin bileşimine bağlıdır.
2. Karonun boyutu füg çözeltisinin tüketimini etkiler: karo ne kadar ince olursa, karışımı planya üzerinde harcamak o kadar fazla gerekir.
3. Fayanslar arasındaki mesafe ne kadar genişse ve 2-30 mm olabilirse, harç o kadar fazla tüketilir.
4. Derzleme sırasında füg tüketimindeki artışı etkileyen bir diğer faktör derinliğidir. Derinlik, karonun kalınlığına ve derzlerin yapıştırıcı ile doldurulmasına bağlıdır.

İnşaat literatüründe, farklı karo boyutları için ortalama verileri özetleyerek, derz dolgu malzemesi tüketim tablolarını yazdırın. Bu veriler ön hesaplamalar için kullanılabilir.

1 m² kiremit başına tüketimde harç türünün rolü

Yapı malzemelerinin üretimi için teknolojiler bize seramik döşemek için kullanılan çeşitli karışımlar sağladı, fiziksel özellikleri ve işin özellikleri 1 m² kiremit başına harç tüketim oranını büyük ölçüde belirledi. Döşeme ustaları, evde çalışırken, çoğu zaman kendilerini işte uygun, yüksek kaliteli ve dayanıklı olduğu kanıtlanmış karışımları kullanır ve bunları toplu satışta bulunan aşağıdaki harç türlerinden seçer:

• Çimento füg, Portland çimentosundan katkı maddeleri ile kuru bir tozdur. Renk paleti, herhangi bir döşeme için uyumlu veya zıt bir ton seçmenizi sağlar.
• Lateks mastik, eklemi yapısında nemden koruyan polimer parçacıkları içerir.
• Epoksi harç, temeli reçine olup, katılaşma sonrası nemin karoların derzlerine nüfuz etmesini tamamen engeller.

Kalifiye bir usta, üreticinin paket üzerinde belirttiği tüketime odaklanarak, malzemenin kalitesinin ekonomisine göre öncelikli olduğunu fark eden bir harç satın almanızı tavsiye etmeyecektir.

Mastik için gereklilikler, 1 m² başına derzler için harç tüketimi ile değil, bu tür yapı malzemeleri üreticilerinin en çok dikkat ettiği kalite parametreleri ile belirlenir:

• Plastisite - çalışma karışımı uygulama sırasında yayılmamalı ve parçalanmamalı, dikişleri hava boşlukları bırakmadan doldurmalıdır. Sertleştikten sonra plastisiteyi koruyan ve fayanslar yer değiştirirken dikişin çatlamamasını garanti eden özel harç türleri vardır. Sünekliğin korunması, 1 m² başına önemli bir harç tüketimi ile büyük kalınlıkta (6 mm'den fazla) derzler için önemlidir.
• Sertleştirilmiş malzemenin mukavemeti ve bütünlüğü - yüksek kaliteli harç çalışma sırasında parçalanmamalıdır.
• Dekorativite - doğru rengi seçmenize ve kompozisyon sertleştikten sonra bildirilen tonunu eşleştirmenize izin veren bir renk paleti.
• Hidrofobiklik - nemin malzemenin gözenekli yapısına nüfuz etmesini önleyerek küf oluşumunu önler.

Siteden fotoğraf http://www.o-vannoy.ru

Enjeksiyon için karışımlar aşağıdaki tiptedir:

Lateks harç polimerlerden yapılır. Dikişlerin deforme olmasına izin vermez ve içine nem veya kir girmesini önler. Çimento esaslı harç karışımı toz veya sıvı formda satılmaktadır. Hazır bileşikler plastik kovalarda satılmaktadır. Dikişler, havanın etkisi altında sertleştiği ve yeniden kullanım için uygun olmadığı için bir kez böyle bir harç ile işlenmelidir. Kuru formülasyonlar, belirli bir çalışma aşaması için gerekli olan belirli bir miktarda malzemenin su ile seyreltilebilmesi için uygundur. Kuru karışımın geri kalanı sonraki çalışmalarda kullanılır.

Çeşitli markaların çimento füjleri üretilmektedir. En yaygın olanları Ceresit ve Litokol markalarıdır. Ceresit harcı suyu iter ve donmaya karşı dayanıklıdır. Renkli (çok renkli) bir karışım olabilir.

Çimento esaslı 1 m² başına harç tüketimi her ambalajda detaylandırılmıştır. Epoksiden farklı olarak, çimento harcı daha düşük bir yoğunluğa sahiptir. Bu parametre çalışma sırasında dikkate alınmalıdır, çünkü 1 m² daha fazla tüketilir. Çimento derzlerinin bir özelliği üreme (onarım) yeteneğidir. Bir süre sonra, kirler fiziksel etki altında plakalar arasındaki dikişlere sızar. Harç derzlerini bir öncekini çıkararak ve yeni bir tabaka uygulayarak güncelleyebilirsiniz. Çimento karışımlarının dezavantajı, ev kimyasallarına karşı zayıf dirençleridir. Son yıllarda giderek artan oranda epoksi karışımlarının kullanımına başvurulmaktadır.

Litokol Fugue epoksi temelinde yapılabilir. Kendisini eklemler için derz dolgu malzemesi olarak belirlemiştir. Çimento enjeksiyon bileşiklerinden farklı olarak, viskozdur ve döşeme 5 mm'yi aşan fayanslar arasında bir boşluk ile gerçekleştirildiyse kalın fayanslar için kullanılır. Epoksi esaslı harç büyük sıcaklık farklılıklarından korkmaz ve küf ve mantardan korkmayan kimyasal etkilere karşı çok dayanıklıdır. Epoksi esaslı derzlerin kalite özellikleri uzun süre değişmez.

Füg onunla çalışırken elastik olmalıdır. Bu fügün dezavantajlarıyla ilgili ana faktör fiyatıdır. Oldukça uzun. Viskozitesi nedeniyle harçla çalışmak zordur. Dikişleri işledikten sonra, karo üzerine düşen fazlalığı çıkarmak zordur. Bu nedenle, işin her aşamasında fayansları dikkatlice silmelisiniz.

Epoksi harç karışımlarının ayırt edici bir özelliği bileşimleridir. Sertleştirici ve renkli macun esaslıdır. Karıştırıldığında, çok dayanıklı ve fiziksel ve kimyasal etkilere karşı dayanıklı bir mala malzemesi oluşur. Ve ayrıca epoksi fugues bir yapıştırıcı görevi görür. Küvetlerin veya havuzların duvarlarını mozaiklerle döşemeyi sevenler, ustalar bunu böyle bir harçla sabitlemeyi önerir.

Dikkat edilmesi gereken parametreler

Derz dolgu karolara baktıktan sonra yapılır. Fayansları yıkımdan ve dekoratif bir amaç için korumak için böyle bir önlem gereklidir. Harç tüketiminin bağlı olduğu ana parametreleri bilerek, tek bir malzemenin atığını kendiniz hesaplayabilirsiniz.

Gerekli enjeksiyon malzemesi miktarını hesaplarken nelere dikkat edilmelidir:

• Döşeme parametreleri - ne kadar küçükse, metre başına daha fazla bağlantı olur. Kalınlığı etkiler. Kalın kaplama daha fazla malzeme gerektirir.
• Derinlik - döşemenin kenarından tabana olan mesafe. Karışım tamamen dolduracaktır.
• Genişlik - karonun parametrelerine bağlıdır, genellikle 2-3 mm gider.
• Kompozisyon - harç yoğunluğu, bileşenlere bağlı olarak farklı parametrelere sahiptir.
• İş kalitesi - bazı yerlerde bazı kusurları gizlemek için daha fazla malzeme gerekebilir.

Harç hesaplanırken, ürünün tipini, bileşenlerini göz önünde bulundurmalısınız. Her çalışma türü ayrı bir malzeme gerektirir ve tüketim büyük ölçüde buna bağlı olacaktır. Hesaplamaların mümkün olduğunca doğru olması için, harç esneklik, mukavemet, dış faktörlere direnç parametreleri de dahil olmak üzere tüm kalite gereksinimlerini karşılamalıdır.

Kalitesini ve tüketimini belirleyen temel enjeksiyon gereksinimleri:

• Plastisite - iyi bir harç karoyu boşaltmaz, dikişleri kabarcık oluşumu olmadan doldurur. Kuruduktan sonra plastisiteyi koruyan bileşimler vardır ve bu, karonun hafif bir yer değiştirmesiyle dikişin korunmasını garanti eder. Bu parametre, büyük miktarda derz dolgu malzemesi tüketimi ile 6 mm'den başlayan derzler için önemlidir.
• Bütünlük - katılaşma sonrası dikiş güçlü olmalı, bütün olmalıdır. Parçalanmaz veya çatlamaz. Başka bir durumda, işin sürekli düzeltilmesi için çok daha fazla harç gerekecektir.
• Dekoratif - birçok üretici tarafından geniş bir renk paleti sunarken, donmuş kütlenin rengi orijinaline karşılık gelmelidir.
• Neme karşı direnç - su dikişe girerse, malzeme çökecek, harcı değiştirmek zorunda kalacaksınız, daha fazla malzeme harcayacaksınız.

Uzunluk, genişlik ve kalınlık

Dekoratif karoların çeşitli boyutları vardır. Parametreleri gerekli fon akışını doğrudan etkiler. 1 m2 başına fayans derzleri için harç tüketimini doğru bir şekilde belirlemek için uzunluğunu, kalınlığını, yoğunluğunu ve genişliğini dikkate almak gerekir. Fayanslar ne kadar küçük olursa, o kadar fazla malzeme gerekir. Kalınsa, daha fazla harç gerekir. İnce ve geniş fayanslar daha az derz dolgu gerektirir.

Boyut olarak, kaplama aşağıdaki tiplerden biridir:

• Büyük - 50-120 cm.
• Küçük - boyutu 5x5 cm'dir.
• Klasik - 10-50 cm.

Kaplama genellikle 20x25, 20x30 cm parametreli dikdörtgen bir karo ile yapılır.Çoğu zaman 12x25, 15x20 ve 15x15 cm büyüklüğündeki karolar kullanılır.Atık genellikle atık miktarını azaltmak ve çalışma sürecinin karmaşıklığını azaltmak için yüzeyinin bir katı olarak seçilir.

Dikiş genişliği

Bir karo için harç tüketimi, eklemin genişliğinden, yani bir karodan diğerine seçilen mesafeden etkilenir. Genellikle bu gösterge birkaç milimetreye eşittir - 3-5. Zemin için - 3-5 mm, duvarlar için - 2-3 mm.

Geniş bir alanda, kasıtlı olarak geniş dikişlere sahip karolar - 3-5 mm, daha iyi görünür. Pratikte görüldüğü gibi, genişlik astarın kalitesine, boyutlarına ve görünümüne bağlı olacaktır. Ucuz malzemelerden yapılmış bütçe ürünleri her zaman tam parametrelerle işaretlenmez. Sapmalar birkaç mm'ye ulaşabilir. Daha sonra düz bir zemine birkaç fayans döşeyerek genişliğin bir hesaplamasını yapabilirsiniz. Kırık çizgi ne kadar güçlü olursa, dikiş o kadar büyük olacaktır.

Genişlik ayrıca astarın özelliklerinden, yapının yaşından ve sismik koşullardan da etkilenecektir. Yeni binalar büzülme eğilimindedir, bu nedenle astardaki boşlukları arttırmak mantıklıdır. Olumsuz çevresel faktörlerle, dikişler, yükü alabilecekleri, fayansın bütünlüğünü koruyarak, çatlamasını önleyecek şekilde özel olarak genişletilir.

Harç Gereksinimleri

Derz dolgusuna neden ihtiyacınız var? Fayansları döşedikten sonra fayanslar arasında boş bir alan var. Eklemlerin genişliğinin hesaplanması, kaplamanın tasarlanması aşamasında yapılır ve karonun boyutuna bağlıdır. Eklemleri maskelemek, yüzeye estetik bir görünüm ve daha fazla güç vermek ve ayrıca çözeltiyi su penetrasyonundan korumak için özel mastik kullanın. Bu fonksiyonel görevlere dayanarak, derz dolgu gereksinimleri elde edilebilir:

• Esneklik - böyle bir kütlenin uygulanması çok kolaydır, yayılmaz, bağlanmaz ve parçalanmaz. Sertleştikten sonra bile bazı malzemeler bu özelliği korur ve kaplama yer değiştirdiğinde derzlerin çatlamasını önler.
• Katılaşma sonrası mukavemet - kullanılan malzemelerin kalitesine ve bileşen oranının oranlarına bağlıdır. Kuruduktan sonra, harç parçalanmamalı ve parçalanmamalıdır.
• Dekorativite görsel algının kalitesidir. Kompozisyon türünün yanı sıra en uygun rengi seçmek gerekir.
• Su itici özellikler - eklemleri nem penetrasyonundan korur. Ek olarak, eklemlerde kirletici maddelerin birikmesini önler ve mantar gelişme olasılığını azaltır.

Bu gereksinimlerin olabildiğince doğru bir şekilde karşılandığından emin olmak için, sadece doğru malzemeyi seçmek değil, aynı zamanda gerekli mastik miktarını da doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir.

Enjeksiyon için ana gereksinimlerden biri esnekliktir.

Karo harcı tüketimi: karışım türleri

Harç hazırlamadan önce, doğru bir hesaplama yapmak önemlidir. Bunu yapmak için, fayans sayısını, boyutunu, derinliğini ve dikiş genişliğini dikkate alın

Yüksek kaliteli harç, duvarların ve tutkalın kirlilik, nem, buhar ve patojenik mantar ve küflerden güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar.

Örneğin, 33x33 cm 10 mm kalınlığında seramik fayanslarımız var ve fayanslar arasındaki derzler 2 mm olacaktır. Formüldeki sayıları kullanın ve hesaplayın: Tüketim = (330 + 330) / (330 * 330) * 10 * 2 * 1.6 = 0.194 kg / m². Yani, kaplamanın 12.9 m²'lik bir alan ile derzlenmesi için 2,5 kg ambalaj yeterlidir. Bu küçük bir banyo için bile yeterli olmayacaktır.

Grout dekoratif bir yük taşır

Yardımı ile eklemlerdeki kusurları maskelemek, monolitik bir kaplama yanılsaması oluşturmak ve duvarın geometrik şekline odaklanmak mümkündür. Harç rengi kiremit tonunda olabilir veya onunla kontrast oluşturabilir

• Çimento. Bileşim gevşek toz şeklinde satılmaktadır ve çeşitli katkı maddeleri içerebilir. Kohler, belirli bir karo rengi için bir harç seçmenize izin verir.
• Lateks. Suyun kiremit derzlerinin yapısına nüfuz etmesini önleyen polimer partikülleri içerir.
• Epoksi. Epoksi reçine temelinde yapılır. Harç ayrıca bir katalizör içerir.Harç kuruduğunda su ve buharın girmesini önler.

Harç tipi seçimi her bir bireysel tercihe bağlıdır. Bugün en popüler epoksi harçtır. Çalışması kolaydır, çimento harçlarına göre çeşitli avantajları vardır ve uygun bakım ile elli yıldan fazla sürebilir.

Fayans harcı tüketimi

Yüzeye bakarken karo uçtan uca veya 2 ila 20 ve hatta 30 mm boşluklarla döşenebilir. Uçtan uca döşeme yöntemi nadiren kullanılır, çünkü karo konfigürasyonundaki kusurların ve beyan edilen boyutlardan sapmalarının nötralize edilmesine izin vermez. Bu nedenle, dikişin sabit veya değişken bir genişliği ile döşeme dikiş yöntemi esas olarak kullanılır, daha sonra harç, çimento veya özel dekoratif ile ovulur ve yüksek kaliteli performans ile astarın sanatsal değerini önemli ölçüde artırır.

Karışımla doldurulmuş derzler, karonun nem direncine katkıda bulunur.

Karışımın renk seçenekleri istediğiniz kadar olabilir, ancak gerekli miktar ekonomi nedeniyle hesaplanabilir ve hesaplanmalıdır. Hesaplamadan önce, bunu etkileyen faktörleri belirleriz:

• karışım türü
• karo boyutu
• dikiş derinliği ve genişliği,
• fayans kalınlığı
• harç türü
• çalışanların nitelikleri.

Bu faktörleri göz önünde bulundurun.

Planya aletleri

Birleştirme işlerinde aşağıdaki araçları kullanın:

• tutkal yüzeyini temizleyen, puffer'ı uygulayan ve dağıtan, dikişleri düzleştiren farklı spatula türleri,
• su ve karışımın karıştırılması için kaplar,
• yoğurma küreği
• köpük sünger
• eldiven,
• pense,
• zımpara.

Çözelti küçük porsiyonlarda hazırlanır, kalın ekşi krema gibi kıvamda olmalıdır. Fayanslar arasındaki haçlar ve tutkal kalıntıları duvardan çıkarılır. Kauçuk spatula, kirpi kiremitleri arasındaki mesafeyi dikkatlice doldurur. Fazla çözelti derhal bir köpük süngerle çıkarılır. Doldurulmuş dikişler kurumaya bırakılır ve daha sonra ince zımpara kağıdı ile parlatılır.

Seçilen döşemenin türü ve boyutu

Her şeyden önce, evinizde bakacak şekilde seçtiğiniz karo türü ve tipi karo yapıştırıcısının doğru hesaplanmasını etkiler. Farklı tipler, ana tüketimi mutlaka etkileyecek farklı miktarda yapıştırıcıyı emer. Örneğin, porselen kumtaşları için tutkal, 1 m2 başına tüketim minimumdur, çünkü bu tür kaplama pratik olarak suyu emmez, düşük gözeneklidir ve bu nedenle döşeme için tutkal birkaç kez daha az gerekecektir. Sırlı ve mat fayanslar zaten yapıştırmak için daha fazla hammaddeye ihtiyaç duyacaktır ve tutkalın çoğu cotto kiremit ve kendisi tarafından yapılan malzeme tarafından alınacaktır.

Karonun arkasındaki düzensizliklere, şekline ve büyüklüğüne dikkat etmeye değer, çünkü bu karo tutkalı tüketimini etkileyecektir

• İlk olarak, tüm girintileri doldurmak gerekir, böylece kiremit altında hiçbir zaman hava boşluğu, kabarcıklar ve boşluklar kalmaz, aksi takdirde çalışma sırasında çatlayabilir.
• İkincisi, fayansın kendisi büyüdükçe, duvarda tutmak için tutkal daha zor olacak, kesinlikle daha fazlasını gerektirecektir.

Temel türü ve döşeme teknolojisi

Porselen karo, fayans veya mozaik için tutkal tüketimini en aza indirmek istiyorsanız, sadece pürüzsüz ve düzgün bir yüzeyin size para kazandıracağını hatırlamanız gerekir.

• Çatlaklar, çarpmalar, damlalar, çıkıntılar ve ezikler, tüm bunlar seçilen bileşimin ek tüketimini gerektirir.
• Bu nedenle, duvarları, tavanları veya zemin kaplamalarını döşemek için kalitatif olarak hazırlamak, düzleştirmek ve gerekirse zemini fayans döşemek için şapı macunlamak veya hatta doldurmak mantıklıdır.
• Tabanın emiciliği kesinlikle bir rol oynayacaktır, çünkü beton bir duvar sıva veya hatta tuğladan daha az tutkal gerektirecektir.

Önemli bir faktör fayans döşeme teknolojisidir, çünkü tutkal tüketimi de buna bağlı olabilir. Düz paralel sıralar genellikle desenlerden, panellerden, resimlerden vb. Daha az maliyet gerektirir, çünkü orada tüm elemanların duvarlara güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmanız gerekir. Bu durumda en zor şey ve aynı zamanda, tutkal tüketimi açısından daha da pahalı olan, bir seferde bir öğe ortaya konması gereken bir mozaik saçılmasıyla çalışacaktır.

İstifleyicinin niteliği, hava ve iklim koşulları vb.

Doğru hesaplamanın sağlanmasının yanı sıra yapışkan bileşimin kaydedilmesinde büyük bir rol, bu çalışmaya katılan kaplamanın kendisinin nitelikleri tarafından oynanır. Dahası, tutkal uygulama tekniği bir rol oynar ve sadece profesyonel ustalar tüm bunları kalpten bilir. Örneğin, altmış veya altmış beş derecelik bir spatula eğimi ile akış hızı önemli ölçüde artar ve açıda bir azalma ile azalır. Bu nedenle gerçek uzmanlar aracı her zaman fayans ve duvarların yüzeyinde yaklaşık kırk veya kırk beş derecelik açılarda tutarlar. Bu şekilde yeterli tutkal uygulanır ve tasarruf sağlanır.

Yapıştırıcı tüketimini doğru bir şekilde hesaplamanız gerektiğinde fayans döşemeyi planlarken sıcaklık koşullarını ve hava koşullarını dikkate almak önemlidir. Sıcaklık beş dereceden başlayarak, düşük ortam nemi ile otuz beş dereceye kadar bir seviyeye ulaştığında yapıştırıcılarla çalışmak mümkündür.

Bununla birlikte, profesyonel zanaatkarlar, Celsius ölçeğinde duvarın üzerine fayans döşemek için en uygun sıcaklığı çağırır.

Kışın, ısıtmasız odalarda, yapıştırıcının tüm özelliklerini ve özelliklerini kaybetme riski vardır. Isıda özel öneriler de gözlenir: etrafındaki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yapay bir düzende bile, yani özel cihazlar kullanarak ve hatta bazen su ile banal kovalar ve paçavralar bile nemi arttırmak o kadar yoğun olur. Sonuç olarak, bir düzineden fazla size hizmet etmeye hazır güzel, güvenilir ve dayanıklı bir kaplama elde etmek istiyorsanız, tüm bunlar yakından izlenmelidir.

Karışım türleri

• çimento,
• dispersiyon
• epoksi esaslı.

Çimento karışımı, yavaş sertleşmesi nedeniyle kaplamalar ve amatörler arasında daha popülerdir. Esnekliği epoksiden daha azdır, bu nedenle yeterli, yani 2 mm'den fazla dikiş derinliği ile kullanılır.

Çimento harçlarının ana bileşeni çimentodur.

Bu nedenle, 1m2 başına böyle bir harç tüketimi daha yüksek olacaktır. Ancak bu miktar, hazırlanan çözeltinin kullanım için uzun uygunluğu ile telafi edilir, küçük gözetimin düzeltilmesini mümkün kılar ve böylece atıkları ve sonuç olarak masrafın kendisini azaltır.

Bu tür harç esnekliği sorunu, su yerine lateks katkı maddeleri ile kuru bir karışımın ortaya çıkmasıyla çözülür. Bu, su direncini arttırır, elastikiyeti artırır, karışımı dikişlerde 2 mm'den daha az derinlikte kullanmanıza izin verir. Böyle bir tutkal, maliyet etkinliği nedeniyle acemi inşaatçılar için özellikle tercih edilir. Ayrıca, en ucuz karışımdır.

Dispersiyon karışımları, optimal bir tabaka halinde uygulanmasına izin veren mükemmel viskozite ve sünekliğe sahiptir. Büyük bir avantaj, kullanıma hazır olarak satıldığı için çözümü kendiniz hazırlamanıza gerek olmamasıdır. Ancak çimento tutkalından daha pahalıdır, bu nedenle özellikle pragmatik sahipler arasında çok popüler değildir.

Derz dolgudan sonra fayanslar arasında boşluk olmamalıdır.

Epoksi karışımları az miktarda silikon sertleştirici parçacıkları olan bir epoksi reçinesi içerir. Karıştırıldığında, bileşenler kimyasal reaksiyon sırasında belirli bir süre sonra sertleşen plastik bir madde oluşturur. Böyle bir karışımın hızla sertleştiği unutulmamalıdır, bu nedenle malzeme tüketimini arttırmamak için çalışmaya en kısa zamanda başlamalısınız. Genellikle profesyonel sonlandırıcılar tarafından kullanılır, çünkü üreme bir kimyasal reaksiyon katalizörü kullanma deneyimi gerektirir.

Eklemlerin epoksi harç ile işlenmesi servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir

Farklı üreticiler için, 1 m2 başına harç tüketimi yaklaşık olarak aynıdır ve 0,25 kg / m2–0,5 kg / m2'dir. Ancak 1 m2 başına harç tüketiminin daha doğru bir hesaplaması için matematiksel bir formül vardır:

(A + B) / (A x B) x C x D x 1,6 - burada A - kiremit uzunluğu mm, B - genişlik mm, C - kalınlık mm, D - derz genişliği, 1,6 katsayısı çözeltinin yoğunluğu.

Açıklık için, 200 (A değeri), genişlik 200 (B değeri), kalınlık 2 (C değeri), derz genişliği 4 (D değeri) olan fayanslar için harç üreticisi “Ceresit” tüketimini hesaplayacağız. Tüm değerler milimetredir. Cerezit markasının harç tüketimini hesaplamak için hiçbir özellik yoktur, bu nedenle formülümüzü bizi ilgilendiren şeyi hesaplamak için cesurca kullanırız.

Karo harcı renkleri

Aldığımız ürünler: (200 + 200) x2x4x4.6 / (200x200) = 0.128 (kg / m2)

Konuşulan dile tercüme edildiğinde, metrekare başına 128 gram çözüme ihtiyacımız var. Bu ürünün fiyatını bilerek, 1 m2 karolar için karışım için ne kadar ödemeniz gerektiğini kolayca hesaplayabiliriz.

Ve çözüm farklı bir marka ise? Örneğin, ne kadar Atlas gereklidir?

Atlas, inşaat pazarında en popüler olanlardan biridir. Atlas, Avrupa çapında 10 fabrikası bulunan bir Polonya inşaat şirketidir. Seramik fayans döşemek için malzeme üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.

Atlas formülünün 1 m2 başına hesaplanması yukarıdaki formüle göre aynı şekilde yapılacaktır ve bunun için sadece karonun boyutlarını ve dikişin genişliğini bilmek gereklidir.

50x50 mm boyutlarında ihtiyacınız olacak:

• a) 2 mm - 0,5 kg / m2 karolar arasındaki derz genişliğine sahip,
• b) 3 mm - 0,7 kg / m2 derz genişliğine sahip.

Mozaik dikişlerini derzlemeye başlamadan önce, karonun yüzeyini toz ve kirden iyice temizlemeniz gerekir.

Mozaiğin derzine gelince, mozaiği döşerken özel hesaplamalar gerekli değildir. Sadece mozaiğin sıradan fayanslardan daha dikkatli bir işlem gerektirdiğini bilmeniz gerekir, çünkü fazla tutkal sadece onarım maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda orijinal rengi tutkalla temastan değişebilen mozaiğin estetiğini bozar. Mozaik üzerinde enjeksiyon tüketimi de bize zaten aşina olan formülle hesaplanır:

(A + B) / (AxB) xCxDx1.6 ve sıradan karoların hesaplamalarından farklı değildir.

Yukarıdaki formüller ve hesaplama örnekleri, acemi inşaatçılara ve onarımda elini denemek, malzeme ihtiyacını önceden hesaplamak, daha rasyonel olarak kullanmak ve böylece haksız giderlerden kaçınmak isteyenlere yardımcı olacaktır.