tr.daisysdesigneralley.com
Tamirat

Quicklime ve quicklime arasındaki fark nedir

MÖ II-III yüzyılda Girit-Miken uygarlığı halkları Mycenae, Knossos, Tiryns ve Festa'daki sarayların yapımında dolgu maddesi ve katkı maddesi içermeyen kireç sıva kullandılar. Günümüzde, kireç sıva (IS), bileşimlere yeni özellikler kazandıran dolgu maddeleri ve çeşitli modifiye edici katkı maddeleri içerir. Çimento-kireç sıvaları diğerlerinden daha yaygındır.

Özellikler

Kireç uzun zamandır kalsiyum karbonat ve kısmen karbonik magnezyumun (oranı farklı birikintilerde farklı olan), mermer, dekorasyon için uygun olmayan tebeşir, kireçtaşı, kireçtaşları gibi tortul kayaların kavurulmasıyla elde edilmiştir. Bu nedenle, farklı tortulardan elde edilen kirecin kalitesi değişir. Bu kayalar ateş ettikten sonra kalkerli hale gelir.

Hammaddelerdeki kil içeriğine bağlı olarak, kireç olabilir:

    havadar, neredeyse kilsiz ( Kireç, özellikle kaynar su, kostik bir maddedir, bu nedenle onunla çalışırken güvenlik önlemlerine uymalısınız. Kireç cildinize veya gözlerinize bulaşırsa, bol su ile yıkayın.

Yüksek reaktivitesi nedeniyle, kireç (hamur dışında herhangi bir biçimde) su girişinden koruyarak kuru bir yerde saklanır.

Çözeltiler öğütülmüş kireç kullanılarak hazırlanırken, beton mikserine dökülür, çok daha hızlı sertleşir ve onlardan kaplamalar daha güçlüdür. Ek olarak, bu tür çözeltiler, kireç tarafından salınan ısı ile ısıtıldıkları ve hızla sertleştikleri için düşük sıcaklıklarda kullanılabilir.

Kireç dekoratif sıva, alkaliye dayanıklı pigmentler / boyalar kullanılarak renklendirilebilir. Diğerlerinin rengi kireç “yiyor”. Renklendirme için, kireç çözeltisine% 5'ten fazla (gücü azaltma riski olmadan) pigmentler eklenir ve renkler elde edilir:

  • yeşil (krom oksit)
  • sarı (koyu sarı)
  • kahverengi (umber)
  • kırmızı-kahverengi (demir minium),
  • mavi (ultramarin),
  • siyah (kurum).

Boyalar ışıktan korkmaz, ancak parlak, doygun tonlar elde edilemez.

Artıları ve eksileri

Kireç artılarını ve eksilerini sıva.

Mineral karışımlara aittir, bu nedenle ana avantajları vardır:

  • çevre dostu
  • yangına dayanıklı
  • düşük bir fiyatı var,
  • mineral yüzeylere ve ayrıca ahşap, alçıpan,
  • buhar geçirgen (duvarların nefes almasını sağlar)
  • sürdürülebilir,
  • dayanıklı
  • duvar kağıdı için yeterli güç elde edildi iç mekan için kireç sıva yaklaşık bir gün sonra,
  • işlenebilirlik
  • bakterisidal (mantar ve küf odaklarının ortaya çıkmasına izin vermez).

Eksileri ana:

  • uzun süreli güç kazancı (kaplama 2 hafta içinde çivi tutar)
  • düşük su direnci
  • dengesiz - titreşimler sırasında çatlaklar ortaya çıkar,
  • kendinizi güçlü alkalilerden korumalısınız,
  • yetersiz yüksek mukavemet (buradaki diğerlerine göre daha düşük).

Kireç çözeltilerinin kapsamı

Klasik inşaat malzemesi, konut binalarının, cephelerin, yardımcı binaların kabalanması ve bitirilmesi için kullanılır. Bazı katkı maddelerinde, banyo gibi ıslak odaları bile süslemek için kireç harcı kullanılır.

Diğer mineral sıvalar gibi kireç, yeni binalarda, binanın son büzülmesine kadar, sismik özelliklere sahip alanlarda ve demiryolu hatlarının yakınında, çatlamaya eğilimli oldukları için kullanılmaz.

Satışta ayrıca gelişmiş bir kuru kireç-karbonat sıva karışımı da vardır. Karbonat kireci, kireçtaşının (% 60-70) kaynar su (% 30-40) ile birlikte öğütülmesi ile elde edilir. Bu nedenle, buna dayanan bileşimler havada ve nemli bir ortamda sertleşir. Suyu hazırlamak için daha az su gerekir; kaplamanın kuruma süresi azalır. Bu tür karışımlar sadece sıva için kireç harcının hazırlanması için değil, aynı zamanda duvar harçları için de tasarlanmıştır. Eklenen su oranındaki fark: alçıya, duvar için 1 kg kuru karışım başına 1 l su alınır - 0.5-0.7 l su.

Evlerin cepheleri için, kireç kumu renkli sıvalar popülerdir, buna bazen% 20'ye kadar çimento eklenir. Ucuz, elle veya mekanik olarak kolay uygulanır.

Bir bağlayıcı olarak, inşaat harçına sulu kireç - tüyler dahildir. Bu tür karışımlar çeşitli amaçlar için kullanılır, hatta zemin şapları için harçlara eklenir.

Sönen kireç

Kireç dökümü ile bir sıva harcı hazırlamak için metal bir tanka ihtiyacınız olacaktır, çünkü hidrasyon sürecinde (hacimde 3 kat artış ile şiddetli kimyasal reaksiyon) buhar ve ısı salınımı (180 ° C'ye kadar) artmıştır. Hacmi artırmak için kapasite marj ile alınmalıdır.

Sönmemiş kireçli ambalajda, kesme hızı belirtilir, bu gerçekleşir:

  • yavaş (> 25 dakika)
  • hızlı (8-10 dk),
  • ortalama (15-20 dk).

İşlem sırasında kütleyi karıştırmak için bir kürek veya tahta kürek gerekir. Reaksiyon hızından bağımsız olarak, söndürme en az bir gün boyunca gerçekleştirilir. En iyi kireç yaklaşık 1-1.5 aylıktır.

Sıçramalara karşı koruyucu kıyafet giyilmesi önerilir.

  1. Topaklı veya pudralı bir bağırsağın yerleştirildiği metal bir kap hazırlanır.
  2. Gerekli hacimde soğuk su hazırlanır (kireç sütü hazırlamak için, 2 kg kaynamış su + 2 l su, 1 kg kaynamış su için hamur için - 0.5 l su).
  3. Yavaşça (küçük porsiyonlarda) su dökün (bu özellikle “koklamak” için topaklı bağırsaklar için gereklidir).
  4. Oluşan buhar miktarı azalır azalmaz, biraz daha su eklenir ve yavaşça karıştırılır.
  5. Buharın kesilmesinden sonra, kap bir kapakla kaplanır ve karışım bir buçuk gün boyunca ulaşmaya bırakılır.
  6. Tekrar karıştırın. En az 2 hafta boyunca serin ve karanlık bir yerde bırakın.
  7. Karıştırın, süzgeçten geçirin.

Alçı için kireç harcı nasıl hazırlanır

Kireç harcının klasik bileşimi için (dolgu ile veya dolgu olmadan), yağ içeriği gibi bir karakteristik izole edilir.

  • çok yağlı (önerilen bileşim 1 ölçü test: 3.5-4 ölçü kum),
  • yağlı (1: 2.5-3) genellikle son kat (1: 1), alçı içermeyen sıva (kum fraksiyonu Kireç-alçı harcı için kullanılır)

Alçı karışımının bileşimine alçı ilave edilerek, kullanımı bitirme işlemini büyük ölçüde hızlandıran kireç-alçı sıva yapılır.

Hazırlık için hazırlanmış kireç harcı (3-4 parça), alçı (1 parça) alırlar. Karıştırma kabına 2 litre hamur konur

Bir litre alçı dökün, bir karıştırıcı ile karıştırın, su ekleyin. Sonra 2 litre hamur daha koydu, her şeyi karıştırın.

Kumsuz bir kaplama elde etmek için, karıştırılırken kireç sütüne küçük porsiyonlarda alçı tozu eklenir. Maksimum kaplama tabakası 2 mm'dir. Alçı için kaplama harcının (alçıtaşı - IT) bileşimi:

  • kuru - 1: 1,
  • hafif ıslak - 1: 2,
  • ıslak - 1: 3.

Kapak, ıslatılmadan kauçuk veya metal mala ile düzeltilir.

Ayar yoğurmadan 5 dakika sonra başlar, bu nedenle tüm işler hızlı bir şekilde gerçekleştirilir, katlama işleminden önce katmanın tüm işlenmesi tamamlanır ve yoğurma hacmi azdır.

Ömrü uzatmak için, 1 litre alçı karışımına 10 ml PVA yapıştırıcısı eklenir.

Kireç-kil çözeltisi

Kireç tüketimini azaltmak için alçıya dolgu maddesi olarak kil eklenebilir ve su ile aşınmaya karşı direncini arttırmak için kile bir kil eklenir. Her iki durumda da, katkı maddesinin hacmi% 35'e kadar ulaşabilir. Bu malzemelerin karıştırılması, yok olma işleminden önce metal bir kapta veya bir tvoril (çukurda), katmanlarla doldurulur. Su ile doldurun, en az 10 gün inkübe edin, daha sonra karıştırın, süzün, gerekirse kompozit teste istenen oranda dolgu ekleyin.

Bu tür bileşimler, kural olarak, iç dekorasyon için kullanılır. Oran (hamur: dolgu maddesi):

  • püskürtme için - 1: 1 (ahşap duvarlar için, çözeltinin kıvamı yarı kalın, beton / taş için - daha sıvı),
  • toprak için (taban katmanı) - 1: 0.75: 0.5 (talaş veya diğer lifli katkı maddeleri için son basamak),
  • nakryvki için - 1: 1 (hamur: kum).

Bu çözeltilerin düşük mukavemetini arttırmak için alçı içindeki lifli dolgu maddeleri kullanılır. Lifli dolgu maddeleri eklemeden önce, bakır sülfat (% 5 çözelti) ile emprenye edilmesi tavsiye edilir.

Başka bir yol, ayrı ayrı bir kireç hamuru ve bir kil hamuru hazırlamaktır. İkincisi önceden hazırlanır, ayrı bir kaba suyla doldurulur ve 2-3 gün bekletilir. Daha sonra, kilin emmediği suyu boşalttıktan sonra kil hamurunu yoğurun ve kireçle karıştırın. Bundan sonra, su dökmek ve kum dökmek, yağ içeriğini kontrol ederek bir sıva kil kireç harcı hazırlayın. Alete yapışmazsa, kireç ekleyin.

Kireç ve çimento harcı

Evrensel kullanım için, alçı (CIR) için dayanıklı, plastik bir çimento-kireç harcı kendi ellerinizle hazırlanır veya su ile doğru oranda seyreltmek için yeterli olan kuru bir karışım (CC) satın alırsınız. Bununla birlikte, SS'ler kendi hazırladıkları formülasyonlardan daha pahalıdır. Bu nedenle, bunu kendiniz yapmak isteyenler için bilgi sağlıyoruz.

Çözeltinin amacına (kapsamına) bağlı olarak, bileşenlerin bileşimi ve oranı değişebilir. Çimento kaliteleri 400-500 en sık kullanılır (dekoratif amaçlar için beyaz) ve orta fraksiyonun yıkanmış kumu (nehir, taş ocağı veya dağ geçidi, kuvars, vb.) Dolgu maddesi olarak kullanılır.

Farklı çalışma koşullarında alçı için çimento-kireç harçının bileşimleri bileşenlerin oranında farklılık gösterir:

  • artan nem yoğunlaşmasının 1: 2: 8 olduğu banyolarda, mahzenlerde, mahzenlerde (çimento tozu M400 - test - kum hacmi),
  • pürüzsüz dış yüzeylerde - 1: 1-3: 6-9,
  • sistematik olarak nemlendirilen ve donmaya maruz kalan yüzeyler (temel, bodrum alanı) - 1: 0.5-1: 4.5-6.

Kuru bileşenler (çimento tozu, kum) karıştırılır ve daha sonra süt ile karıştırılır.

Kireç-kum harcı

Testin 1 kısmı için başlangıç ​​kireç-kum sıvasını hazırlamak için 2.5 - 4 kısım kum alın. Kaplama tabakasının bileşimi farklıdır. Formülü 1: 1-2'dir (yukarıya bakın). Kum sütle karıştırılabilir veya suyla seyreltilmiş bir hamurun içine eklenebilir. Ham kireç-kum sıvasının gri rengi kurutma işlemi sırasında kar beyazına dönüşecektir.

Diğer şeylerin yanı sıra, kaplamanın gücü kum parçacıklarının şekline bağlıdır. Suyla (taş ocağı dağında mayınlı) kum, çakıl benzeri bir döküntü şekline sahiptir, kireçe daha iyi yapışır, bunun sonucunda kaplama mukavemeti daha yüksektir. Nehir ve deniz kumu yuvarlak bir yüzeye sahiptir, bu nedenle yapışması daha azdır. Bu kum ayrıca mukavemeti azaltan kil-kil parçacıkları ile kirlenir ve bu nedenle yıkanması gerekir.

Ek bileşenler

Örneğin dekoratif sıva için geliştirilmiş bir bileşim, diğer dolgu maddeleri kullanılarak elde edilir.

  • taş unu (Venedik sıva),
  • perlit, genişletilmiş kil, genişletilmiş polistiren (ısı yalıtımlı, ses emici),
  • mermer veya diğer ırkların kırıntıları (dekoratif kompozisyonlar),
  • mukavemeti artıran, ısı transferini azaltan yapay elyaflar (elyaf) veya doğal elyaflar (talaş, yün, döşeme),
  • barit kumu (röntgen odalarında kullanılan koruyucu karışım),
  • rendelenmiş mika (hava direncini ve su direncini arttırır, statik elektriği azaltır, UVL'ye karşı korur).

Bir takviye ağ üzerinde dış çalışma için sıva, lifli malzemelerle (yün atıkları, ince çivili keçe, vb.) Böyle bir bileşim ağ hücrelerini daha iyi doldurur, kaplama daha güçlüdür. Katkı maddesinin hacmi, testin bir parçası başına 0.5-1 kısımdır.

Çalışma yüzeyi hazırlama

Mukavemetin yanı sıra görünüşü korurken alçı kaplamanın uzun süreli çalışması için, tabanın doğru hazırlanması önemlidir.

Kireç harcı ile duvar sıvası için yüzeyleri aşağıdaki sırayla hazırlarız:

  • duvar kağıdını çıkarın, hataları ve zayıflıkları tanımlamak için duvarı inceleyin, eski sıva kaplamalarına (solda) dokunun, pul pul dökülmüş alanları yendi,
  • küf, mantardan etkilenen odakları nötralize eder,
  • yağ lekelerini, paslı sarkmaları, çiçeklenmeleri,
  • metal nesneleri sökün veya izole edin,
  • delikleri, çatlakları onarırız (büyük için takviye ağları kullanırız),
  • tozu temizle
  • baz ve bitiş malzemesine karşılık gelen bir bileşim ile astarlanmış,
  • deniz fenerleri yüklemek
  • kurutulmuştur.

Uygulama teknolojisi

Kireç harcı, her biri kendi özelliklerine sahip üç kat halinde uygulanır:

  1. Duvarların hazırlanması ile ilgili paragrafta açıklanan işi kaçırmayın
  2. Birincisi, sprey olarak adlandırılan, bitirmenin tabana güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak için yapılır. Sıvı ekşi krema kıvamındadır. Bir kova veya mala atar. Düzeltilmemiş.
  3. Toprak (10-30 mm kalınlığında ana tabaka), işaretler arasında bir mala kullanılarak daha viskoz bir bileşim ile gerçekleştirilir. Daha kalın bir kaplama uygulamak gerekirse, bileşim her katmanın günlük olarak kurutulduğu katmanlara uygulanır. Kural olarak işaretçilerle hizalayın. Ayarlamaya başladıktan sonra, takılan işaretler sökülür ve ortaya çıkan oluklar bir çözelti ile doldurulur.
  4. Bir spatula ile veya birkaç mm kalınlığında bir mala ile bir kapak (genellikle farklı bir bileşime sahip, sprey gibi kıvamlı) bir kaplama tabakası uygulanır.

Nakryvka ve sprey, bileşimdeki topraktan farklıdır. Beton duvar kireç-çimento harcı sprey "ister". Cepheleri sıvarken kaplama için de kullanılır. Odalar için, kireç-alçı harçtan yapılmış bir kapak tercih edilir.

Gider nasıl hesaplanır

Bitirme işine hazırlanırken şu soruyu sorarlar: ne kadar alçının hazırlanması gerekecek ve bu nedenle - alçı malzemelerini hazırlamak için. Akış hızını etkileyen iki ana faktör vardır:

  • sıva işleminde kullanılan karışım türü,
  • duvar eğriliği
  • bitirmek doku
  • beceri sıvacı.

Bir hesaplama örneği için, çimento-kireç karışımı alıyoruz. Akış hızını hesaplamak için alçı tabakasının ortalama kalınlığını belirlemek gerekir. Bunu yapmak için, duvarın dikey bir düzlemden sapmasını ölçüyoruz. Çekül çizgisine ve seviyesine göre üç işaret belirledik, onları aşırı işaretçiler arasında çekilen bir kablo ile tek bir düzlemde hizaladık. Deniz fenerleri boyunca birkaç nokta seçiyoruz (duvarın deniz feneri tarafından belirtilen dikey düzleme en yakın olduğu ve mümkün olduğu yerlerde), deniz fenerinin duvarın üzerindeki yüksekliğini ölçüyoruz. Duvarı deniz fenerleri ile ölçtükten sonra, gelecekteki kaplamanın ortalama kalınlığını hesaplıyoruz. Tüm ölçümlerin toplamı sayılarına bölünür. Diyelim ki duvar için ortalama katman kalınlığı 4 cm.

Ambalajda, üretici metrekare başına hesaplanır. 1 cm'lik bir katman için metre duvar tüketim oranı Seçilen karışım için - yaklaşık 15 kg. Bu sayıyı 4 ile çarpmamız gerekiyor. Bu nedenle, m2 duvar başına tüketim 15 x 4 = 60 kg olacaktır. 6 m2'lik duvar alanı ile 360 ​​kg karışım veya 12 torba 30 kg gereklidir. Hesaplanan değere stok için bir miktar eklemeniz önerilir.

Kireç sıva uygulamasıyla ilgili başka bir video:

Karışım eski zamanlardan beri gelişmiştir ve kireç sıva avantajları onu popüler hale getirmektedir. Aslında, hiç kimse henüz kireç yerine bir eşdeğer bulamadı. Sitedeki malzemeleri kullanarak, davanızdaki en iyi olanı tam olarak seçebileceğinizi umuyoruz.

Depolama ve taşıma

Bir maddeyi saklarken veya taşırken, nem girişi riskinin en aza indirildiği koşulların sağlanması gerekir. Kireç maddesinin kendisi, bir toz formunda, havadaki nemi bile emebilir.

Ürünün raf ömrü kullanılan ambalaja bağlıdır. Kireç kağıt torbalarda olduğunda, özellikleri 25 gün boyunca korunacaktır. Gerekli koşullar sağlandığında, yumru kireç sınırsız bir raf ömrü elde edebilir.

Depolarda, zeminler ahşaptan yapılmalı ve 30 cm yüksekliğe kadar yükseltilmelidir, suyun maddeye girmesine izin verilmemelidir. yangın tehlikesi vardır. Suyun kireçli malzemeyi ısıtmasının bir sonucu olarak, bir yangın salgını durumunda, kireçli bileşimi söndürmek için su kullanılamaz.

Sönmemiş kireç ve sönmemiş kireç arasındaki fark

Sönmemiş kireç ve sönmemiş kireç arasındaki temel fark kimyasal formüldür. Aralarındaki ortak şey, birincisinin, ikinci maddenin su ile etkileşimi sırasındaki reaksiyonun bir sonucu olarak elde edilmesidir.

Fark: birincisi alkali, ikincisi kalsiyum oksit, birincisi su ile zayıf etkileşir, ikincisi onunla karıştırıldığında, yoğun ısı ile birinciye dönüşür, ilk tipe dokunduğunuzda, ısı hissedilmez ve ikinci madde dokunmak için ılıktır. çeşitli yapı malzemelerinin üretiminde: cüruf beton, alçı, boya, silikat tuğla. Bu malzemeler kullanılarak, çalışma düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Kireç, şömineler ve sobalar için bir kaplama olarak kullanılamaz, çünkü ısıtma sırasında insanlar için zararlı olan karbondioksit açığa çıkar. Kireç, tarım ve bahçecilikte geniş uygulamasını buldu: ağaçların işlenmesi, toprağın gübrelenmesi, yabani otların yok edilmesi, hayvan yemindeki katkı maddeleri. Hem konut binaları hem de konut dışı binalar tarafından badanalı olup, kireç, kil katkılı bir taş ocağından çıkarılan doğal kaynaklı bir üründür. Su ile karıştırıldığında kireç tozu elde edilir. Sönmemiş kireç nadiren kullanılır; kalsiyum tuzunun parçalanmasıyla termal olarak çıkarılır. Kanalizasyon çukurlarının nötrleştiricisi olarak ve inşaat ihtiyaçları için belirli elemanların üretiminde kullanılır.

Sulu Kireç Üzerinden Faydaları

Sönmüş çeşide göre birçok avantajı vardır:

  • yüksek mukavemet
  • daha az nem emer
  • bu malzeme ile çalışma kışın yapılabilir,
  • israf eksikliği
  • çok geniş kapsam.

Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle açık alanda çalışma yapılması tavsiye edilir
koruyucu ekipman kullanarak.

Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlara kıyasla düşük bir maliyet olarak düşünülebilir. Kireçli malzeme sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliklere sahiptir.

Teknik özellikler

Kireç genellikle doğada (çoğunlukla kayalarda) bulunan bir maddedir ve ürün belirlenmiş standartlara tam olarak uymaktadır, çünkü bu temeldeki karışımlar yüksek düzeyde koruyucu işlevler yerine getirmelidir.

Bitmiş kireç sadece düşük kil içeriğine sahip karbonat kayalarından (kireçtaşı) oluşmalıdır. GOST'lara dayanan malzemenin bileşimine, uygulamaya bağlı olarak çeşitli katkı maddelerine ve katışkılara izin verilir.

Kireçtaşı, tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve değiştirilemezler. Kireç taşını tebeşirden ayırmak için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir tepki vermeyecektir, ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı vermeye başlayacaktır. Duvarları beyazlatmak için tebeşir kullanırsanız, giysi ve duvarla temas eden yüzeylerde izler bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle çoğunlukla beyaz badanalı duvarlar için kullanılır.

Sönmemiş kireç üç sınıfa (1, 2 ve 3) ve sönmemiş kireç 1. ve 2. sınıfa ayrılmıştır. İstisna toz sönmemiş kireç, iki kaliteye ayrılmıştır ve katkı maddeleri vardır. Kalan tipler safsızlık olmadan yapılır.

Harici fiziksel göstergelerle, örneğin renkle, malzemenin derecesini belirlemek mümkündür. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve beyazsa, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek dereceye ait olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda, malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğu zaman dolomit ve hidrolik kireçtir.

Kireçli malzemenin üretimi, kayaların kendilerinin madenciliğinden, gerekli büyüklükte ezilmesinden ve daha sonra özel fırınlarda kalsine edilmesinden oluşur. Günümüzde, şaft ve döner boru fırınları çoğunlukla malzeme üzerinde düzgün bir sıcaklık etkisi ve sürekli bir ateşleme işlemi sağladığı için kullanılmaktadır.

Hammaddelerin mukavemeti ateşleme sırasındaki sıcaklıktan ve üretim sürecinin kendisinden etkilenir. Bitmiş ürünün gücü için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.

Hafifçe arıtılmış kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popüler:

  • körleme işlemi hızlı bir şekilde, yaklaşık 3 dakika içinde gerçekleşir,
  • bu malzeme küçük bir boyuta ve düşük yoğunluğa sahiptir.

Kireç düşük bir tehlike sınıfıdır, ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik ve elleçleme uygulanmalıdır. Sönmemiş kireç su ile şiddetli reaksiyona girdiği için, nemin malzemeye temas edemediğinden emin olmalısınız.

Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini geliştiren çeşitli mineral katkılar içerir: granül yüksek fırın cürufu, kuvars kumu ve diğer maddeler.

Sönmüş kirecin özellikleri

GOST'a göre, sönmüş kireç malzemesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  1. Kabartmanın özgül ağırlığı 450 ila 550 m³ arasında olmalıdır.
  2. Hidrolik kirecin ana özellikleri güç ve sıkıştırmadır.
  3. Bileşimdeki kalsiyum ve magnezyum içeriğinin% 90'ı, suyun% 10'u ile ilişkili olarak, GOST'a göre hidratlanmış kireçtir. Daha az kaliteli ürünler, daha yüksek su yüzdesinde bu maddelerin az bir miktarına sahiptir.
  4. Kalitatif bir kompozisyon, hacimdeki bir değişikliğin tekdüzeliği etkilemediği bir kompozisyon olarak kabul edilir.
  5. Sönmüş kireç şunları içerir: mineral katkı maddeleri, kuvars kumu, karbonat kayaları, yüksek fırın cürufu.
  6. Sönmüş kirecin asitliği 12.4 pKa'dır.
  7. Ürünün yoğunluğu 2.211 g / cm³'dir.
  8. İlk bileşiminde kil katkısı varsa sönmüş kirecin teknik özelliklerini değiştirmesi ilginçtir.

Quicklime ve quicklime arasındaki fark nedir?

Sulu kireci nasıl tanıyacağınız ya da tanımadığınız sorusunu cevaplarken, aralarında bir dizi temel farkı bilmeniz gerekir:

  1. Uygulama alanları. Her iki malzeme de onarım ve inşaat işlerinde kullanılır. Sönmemiş kireç, kaynağın aksine, daha az popülerdir, çünkü su ile etkileşime girdiğinde, atık suyu ve bazı inşaat işlerini nötralize etmek için kullanılan bir kireç tozu haline gelir.
  2. Özellikleri ve özellikleri. Sönmüş kireç formülün sonlu bir bileşimine sahiptir ve herhangi bir manipülasyon sırasında değişemez, buna karşılık sönmemiş kireç değiştiğinde özelliklerde farklı olabilir.
  3. Kompozisyon ve formül. Sönmemiş kireç, sönmemiş kirecin aksine, pratik olarak su ile etkileşime girmeyen ve dokunduğunda ısı vermeyen bir alkalidir.

Genel bilgiler

Kireç, ateş, kireçtaşı ve diğerlerini ateşleme (ve daha sonra işlemden geçirme) ürünlerini koşullu olarak birleştiren genel olarak kabul gören bir kavramdır.Klasifikasyon, kimyasal bileşime uygun olarak gerçekleştirilir. Kural olarak, "kireç" kelimesi sönmemiş kireci ve su ile etkileşiminin çarpımını ifade eder. Bu malzeme toz formda, öğütülmüş veya hamur formunda olabilir. Sönmemiş kireç formülü CaO'dur. Bu bileşik, ana kimyasal bileşen olarak işlev gördüğü ateş kayalarının bir ürünüdür. Aktif olarak su ile etkileşir. Hidrasyonun bir sonucu olarak, hidratlanmış kireç oluşur - Ca (OH) 2.

Kireç hakkında birkaç ilginç nokta

  • Gübre olarak uygulanacak kireç yoksa, sıradan odun külü bunun yerini alabilir. Ayrıca toprak asitliği seviyesini düşürebilir ve ayrıca potasyum açısından da zengindir. Bu tip gübre, geleneksel kireçtaşı veya dolomitten daha büyük miktarlarda uygulanır.
  • Birçok deneyimsiz bahçıvan, sönmemiş kireci sıradan alçı ile değiştirme hatasını yapar. Asitlik üzerinde hiçbir etkisi olmadığı için bu elementi toprağa sokmaya değmez. Aşırı tuz kütlesini kristalize etmek için sadece yüksek oranda tuzlu topraklarda uygulanması gerekir.
  • Bu tür kireçtaşının kullanım sıklığı, doğrudan başka hangi çeşitlerin sokulduğuna bağlıdır. Mineral elementler yaparken, organik madde eklemekten daha sık kireç eklemek gerekir. Organikler kendi içinde güçlü bir gübredir, bundan sonra ek kireçtaşı uygulaması gerekli değildir.
  • Tüm popüler bahçe bitkileri kireci iyi algılamaz, bu gerçek de dikkate alınmalıdır. Patates, domates, kuzukulağı, bezelye, maydanoz, havuç, kabak ve kabak kireç tarafından kategorik olarak tolere edilmez. Bahçecilikte, toprağa kireç ilavesine son derece olumsuz tepki veren bitkiler de vardır, aralarında aronia, bektaşi üzümü, çilek, ahududu, yaban mersini belirtmeye değer.

Sitenizi kirletmeye karar vermeden önce bilmeniz gereken tüm bu nüanslar.

Sönmüş tüyler nasıl yapılır

Sönmüş kireç üretimi için bazı kurallara uymalısınız. Dehidrasyon (yok olma işlemi) açık havada yapılmalıdır. Hammaddenin kendisi bir tanka veya kaba konulmalıdır. Bu süreçte oldukça fazla miktarda buhar çıkacağı için kendinizi korumanız gerekir. Malzemenin kendisi de insanlara zarar verebilir ve hatta cildi yakabilir. Bu yüzden ellerin cildini ve tüm vücudu, gözleri ve solunum yollarını korumak gerekir. Bir takım elbise veya özel kıyafetler, eldivenler, gözlükler ve solunum cihazı olmadan yapamazsınız. O zaman her şey sağlığınız için güvenli olacak.

Bu konuda acele etmenin gerekli olmadığını hatırlamak önemlidir. Sönmemiş kirecin kalitesi değişebilir, biri çabucak söndürülür, diğeri uzun süre

Her şeyi bitirmezseniz, malzemenin sadece bitmiş sıvada sigara içmesi mümkündür. Yavaş söndürücü kireç kullandığınızda, derhal suya dökülmesi tavsiye edilmez. Bunu küçük porsiyonlarda yapmak daha iyidir. Orta ve hızlı söndürme, yanmayı önlemek için buhar tamamen kaybolana kadar dökülür.

Dikkat! Taze sönmüş kireç kalıntı başlangıç ​​malzemesine sahip olabilir. Tekrar söndürülürler ve çıkarılırlar

Dehidrasyondan sonra, kireç miktarı daha fazla olacaktır. 1 kg sönmemiş kireçten 2 veya daha fazla alabilirsiniz. Sönmemiş kireç ve sönmemiş kireç açıktır. Peki bu malzemeler nerede kullanılıyor?

Uygulama

  • Eski zamanlardan beri, kireç gübreleri tarımda toprak verimliliğini arttırmak ve kirliliği, yani asitliği azaltmak için kullanılmıştır. Tebeşir, kalker, dolomit gibi katı kalkerli gübreler, toprağa uygulanmadan önce öğütülür veya yakılır. Yumuşak kalkerli gübreler daha verimli hareket eder ve ön işleme tabi tutulmadan toprağa uygulanır - doğal dolomit unu, göl kireç (alçıpan), kalkerli tüf, marn. Kireç gübreleri, kaya işleme ürünlerini içerir: sönmemiş kireç yanmış kireç (öğütülmüş veya yumru) ve tüy (sönmüş kireç) ile çimento tozu, beyaz un, yüksek fırın cürufu, şeyl ve turba külü, dışkılama çamuru vb.
  • Resim ağaçlar. 1 kg kireci 4 litre suya seyreltin. Birkaç gün sonra çözelti kullanıma hazırdır.
  • Püskürtme tesisleri. Kireç suyuna bakır sülfat eklenir ve hazırlandıktan iki saat sonra püskürtmeye başlarlar.
  • Badanalı tavanlar ve duvarlar. Burada oran farklı olacaktır: 2 litre su başına 1 kg kireç. Sonra istenen kıvam elde edilene kadar su ekleyin. Çözeltiyi birkaç gün bekletin ve süzün.
  • Bir tüy (veya kuru kalsiyum hidroksit) neme karşı koruma, dezenfekte etme ve çimento ve beton harçlarının yapışma özelliklerini iyileştirme konusunda mükemmel bir iş çıkarır.

Sağlıklı Kireç Sütü

Sönmemiş kirece ek olarak, kireç sütü kavramı vardır. Yaz sakinleri geleneksel badana yerine aktif olarak kullanıyorlar, tüm ağaçları ve çalıları kompozisyonla püskürtüyorlar. Bu kompozisyonla, olası güneş yanığı ve şiddetli aşırı ısınmadan mahsuller için doğal bir koruma yaratılır, kabuk kış için böyle bir "sıcak gömlek" giyer, ağaçların bahar çiçeklenmesi bir hafta geciktirilir. Bu şekilde bahçıvanlar meyve ağaçlarını ilkbahar donlarından korurlar.

Kireç sütü çok basit bir şekilde hazırlanır: 1-2 kg sönmemiş kireç almanız, 10 litre suyla seyreltmeniz gerekir. Ağaç gövdelerindeki tüm haşere larvalarını doldurmak için böyle bir hazırlanan çözüm kullanılırsa, daha fazla gelişmeleri durur, tırtıllar normal olarak hareket edemezler.

Sönmüş kireç

Sönmüş kireç - kalsiyum hidroksit veya sönmüş sulu kireç (kabartmak), aynı zamanda kireç sütü veya hamur olarak da adlandırılabilir - kıvamına bağlıdır. Sönmemiş kirece su ekleyerek elde edin. Kabartmada, su yüzde 60-80 oranında bulunur ve daha büyük bir su ile tüy seyreltilmesi ile kireç veya hamur sütü elde edilir.

Kireci söndürme işlemine dehidrasyon denir. Açık alanda, hazırlanmış çukurlarda veya sandıklarda üretirler. 8 dakikaya kadar hızlı söndürme kireçleri, 25 dakikaya kadar orta söndürme - 25 dakikaya kadar yavaş söndürme kireci vardır.

Söndürme işlemi sırasında ısı üretilir, söndürme sıcaklığını düşürmemek için yavaş yavaş su ilave edilir. Arzu edilen kıvam, su miktarı ile düzenlenir, hammadde suyu emmeyi bıraktığında, ilavesinin durdurulması gerekir. Sönmüş kireç verimi, başlangıç ​​hammaddesinin kalitesine bağlıdır: 1 kg birinci sınıf hammadde, yaklaşık 2 kg kireç hamuru verir.

Sönmüş kireç depolama

Dehidrasyondan sonra, kireç, çözeltilerde veya duvarda kullanılırsa, iki hafta boyunca donanımlı bir çukurda yaşlanır. Ve yaklaşık bir ay - sıva için kullanılıyorsa.

Yukarıdan, çözelti sıfırın altındaki sıcaklıklarda 20 cm kalınlığa kadar ince bir kum tabakası ile kapatılır, böylece donmaz, ayrıca kumun üzerine - 70 cm'ye kadar bir toprak tabakası doldurabilirsiniz.Kapalı madde ile bir çukur çitle çevrilmeli ve işaretlenmelidir - insanların ve hayvanların güvenliği için. En küçük hammadde parçacıklarını bile söndürme işlemini tamamlamak için maruz kalma gereklidir; söndürülmemiş parçacıklar gelecekteki kaplamanın şişmesine katkıda bulunabilir.

Uygulanabilir olduğunda

Sönmüş kireç inşaat, bahçecilik, ilaç ve suyun her yerinde kullanılır:

  • sert suyu onunla yumuşatır,
  • gübre üretiminde kullanılır,
  • iç dekorasyon
  • ağaç gövdelerini böceklerden ve kemirgenlerden korumak,
  • mantar, küflenmeye karşı bina karışımlarına eklenir.

Sönmemiş kireç birçok göstergeye göre sınıflandırılarak farklı alt türlere ayrılmasına izin verir. Parçacıkların öğütme derecesi ile topaklı ve öğütülmüş kireç olabilir. Topaklı türler, çeşitli şekil, kesir ve boyutlarda topaklar ile karakterizedir. Ana bileşen olan kalsiyum oksitlere ve magnezyum okside, bileşimde daha az oranda ek olarak, karışımda başka katkı maddeleri de olabilir.

Topak malzemesinin kalsinasyon derecesine bağlı olarak, orta kalsine, yumuşak kalsine ve ağır kalsine kireç ayırt edilir.Malzemenin ateşleme derecesi daha sonra yok olma işlemi için geçen süreyi etkiler. Ateşleme işlemi sırasında bileşim alüminatlar, silikatlar ve magnezyum veya kalsiyum ferritlerle zenginleştirilir.

Ateşleme derecesi, ürünün fırında kalma süresinden, yakıt tipinden ve sıcaklıktan etkilenir. Kokun yakıt olarak kullanıldığı ve fırındaki sıcaklığın yaklaşık 2000 ° C düzeyinde tutulduğu dökme yöntemiyle, daha sonra çeşitli alanlarda kullanılan karbür (CaCa) elde edilir. Yumru kireci, nasıl ve ne ölçüde kalsine edildiğine bakılmaksızın, bir ara maddedir ve bu nedenle daha fazla işleme tabi tutulur: taşlama veya taşlama.

Öğütülmüş karışımın bileşimi topaklıdan çok farklı değildir. Fark sadece kirecin parçacık büyüklüğünde yatmaktadır. Öğütme işlemi, kalsiyum oksidin daha rahat çalışması için kullanılır. Ezilmiş granül veya öğütülmüş sönmemiş kireç, topaklı görünüme kıyasla diğer bileşenlerle daha hızlı reaksiyona girer.

Parçacıkların öğütme derecesine göre, ezilmiş ve toz kireç ayırt edilir. Öğütme için, gerekli parçacık boyutlarına bağlı olarak kırıcılar ve değirmenler kullanılabilir. Değirmenleri ve öğütme şemalarını seçerken, kireç kalsinasyon derecesi tarafından yönlendirilirler ve ayrıca kalsinasyon işleminde (yanma veya yanma) katı kapanımların ve kusurların varlığını dikkate alırlar. Yüksek veya orta derecede yakılmış bir malzemenin parçacıkları, bilyalı değirmenlerin özel kaplarında darbe ve aşınma ile ezilir.

Topaklı karışım farklı tipte sönmüş kireç elde etmek için kullanılır. Söndürme işlemi (inorganik kimya) çok şiddetlidir, reaksiyon sırasında su kaynar, bu nedenle yumru karışımına "kipelka" denir. Su ile farklı bir yüzde, farklı kıvam bileşimleri verir. Üç tip sönmüş kireç vardır: kireçtaşı sütü, kireçtaşı hamuru ve hidratlanmış tüy.

Bir kireç hamuru elde etmek için daha az su gerekir, ancak miktarı hala kayma için hazırlanan kireç kütlesinden birkaç kat daha fazladır. Kural olarak, istenen macunsu kıvamı elde etmek için, ürüne, bazik maddeye göre ağırlıkça 3-4 kat daha üstün olan su eklenir.

Benzer bir şekilde bir toz karışımı veya hidratlı tüy elde edilir, ancak ilave edilen su miktarı bir macunsu veya sıvı bileşime göre daha azdır. Alüminoferrit ve silikatların yüzdesine bağlı olarak ince toz veya tüy, hava ve hidrolik kireç tiplerine ayrılır.

Söndürme reaksiyonu için harcanan zaman, sönmemiş kireci hızlı söndürme, orta söndürme ve yavaş söndürme olarak sınıflandırmamızı sağlar. Hızlı söndürücü türler arasında dönüşümü 8 dakikadan fazla sürmeyen bileşikler bulunur. Söndürme reaksiyonu daha uzun sürerse, ancak dönüşüm 25 dakikadan daha uzun sürmezse, bu tür bir kompozisyon bir söndürme türü olarak adlandırılır. Reaksiyonun söndürülmesi 25 dakikadan fazla sürerse, bu bileşim yavaş söndürme tipindedir.

Topak kireç

Topak kireci, boyutu farklı olan bir topak karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar, silikatlar gibi malzemelerden oluşur. Hammaddelerin pişirilmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

Topak kirecinin çok az miktarda su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve pratik olarak atık üretmemesi nedeniyle iyi beton mukavemeti sağlanır.

Öğütülmüş kireç

Öğütülmüş kireç yumru ile aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha güçlü ve daha kapsamlı bir şekilde öğütülmesidir.

Toprak kirecinin ana avantajları:

  • kuvvet
  • su direnci
  • hızlı sertleşme.

Sertleşme oranını arttırmak veya azaltmak için genellikle kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (alçı malzemesi de uygundur).

Sönmüş kireç

Sönmüş kireç (tüy de denir), oldukça dağınık bir bileşime sahip sönmüş bir malzeme biçimidir. Söndürme kireç stoğuna su eklenerek meydana gelir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza% 70 ila% 100 su eklenir.

Kirecin söndürme sürecinden tamamen geçmesi için 2-3 hafta boyunca özel bir çukura yerleştirilmesi gerekir. Böylece optimum güç ve süneklik kazanacak. Minimum iptal süresi 36 saattir. Ham maddelerin yanmasını önlemek için, buhar çıkana kadar yavaş yavaş su ilave edilmesi tavsiye edilir.

Kireç hamuru, plastik bir malzeme oluşturmak için yeterli su ilavesiyle oluşur. Kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerinin beyazlatılması için kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek elde edilir.

Nasıl kullanılır?

Bir harç hazırlarken, hammaddelerin insanlar için su ile güvenli etkileşimini sağlamak önemlidir. İyi havalandırılmış bir alanda ve tercihen açık bir alanda çalışmak tavsiye edilir

Kullanılan maddeler kimya olduğundan, bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.

Toz madde hem kuru formda hem de sıvı formda kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için toz bir kaba dökülür ve su ile doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gereken kıvama gelene kadar seyreltilmelidir.

Ağaçları badanalamak için hammadde suyla seyreltilir ve ağaç gövdesine geniş bir fırça ile uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamı nedeniyle, namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt, PVA yapıştırıcısı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek; yüzeyde eşit olarak uzanacaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden kabuğun tüm ölü katmanlarını çıkarmanız gerekir.

Bitkileri mantardan korumak için, kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz, çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.

Çamaşır suyu kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alanı tedavi edebilirsiniz ve yaklaşık 10 dakika sonra bozulmadan kalırsa, tüm yüzey için çamaşır suyu kullanabilirsiniz. İlk olarak, hammaddeye az miktarda su eklenir ve ekşi krema haline karıştırılır ve daha sonra sıvı bir çözelti oluşana kadar yavaş yavaş daha fazla su ilave edilir. Kuru formda, ağartıcı sadece ıslak yüzeylerde kullanılır.

İnşaatta, sıva, cüruf betonu ve renklendirici elemanların üretiminde sönmemiş kireç, öğütülmüş kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda, nem direnci sayesinde küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

Pushonka'nın geniş bir uygulama alanı vardır: ev içi ihtiyaçlardan inşaata. Tüyleri hazırlamak için ham maddeleri passız metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmek ve yavaş yavaş su eklemek, çözeltiyi karıştırmak gerekir. Karışım hazır olduğunda, birkaç saat veya gün boyunca demlenmeye bırakmalısınız. Ne kadar uzun süre kalırsa, kalite ve güç göstergesi o kadar yüksek olur.

Depolama ve maliyet

Sönmemiş kirecin fiyatı, malzemenin gerekli olduğu çeşit, tip ve miktara bağlıdır. Yani, örneğin, bir çantanın maliyeti 300-400 ruble ve ton - 8-10 bin ruble. Ürün depolama mekanize boşaltma ve yükleme ile depolarda gerçekleştirilir. Bileşik içeriğinin süresi beş ila on günden fazla olmamalıdır (karbonatlaşmayı ve kalsiyum oksidin hidrasyonunu önlemek için). Dökme veya öğütülmüş sönmemiş kireç, konteynerlerde, katran torbalarında veya taşınması için donatılmış vagonlarda veya çimento kamyonlarında gönderilir. Torbalarda paketleme, sallama cihazlarına sahip modern birimler kullanılarak gerçekleştirilir. Çantalarda, ürün on beş günden fazla saklanmamalıdır.

Herhangi bir hedefe ulaşmak günlük çalışmadır.

Amacınız iyi bir hasat elde etmekse, sadece işinize yatırım yapmakla kalmaz, aynı zamanda bahçe ve sebze bahçenize uygun bakım, dikkat ve bakım sağlamanız gerekir. Elbette, uzun yılların deneyimi herkese bahçede bir şey yetiştirirken kimyasallar olmadan yapamayacağınızı öğretti.

Büyük olasılıkla, herkes belirli bir konuşma alanında sönmüş kireç duymuştu. Sönmüş kireç (veya aynı zamanda - tüy olarak da adlandırılır) kimyasal bir adı vardır - kalsiyum hidroksit. Bu tür kirecin çeşitli alanlarda kullanılması ilginçtir: inşaat, su yumuşatma, deri tabaklama, diş hekimliği ve kimya endüstrisi. Ayrıca bahçede uygulama bulundu.

Sönmüş kirecin bileşimi oldukça basittir, kalsiyum oksitler hakimdir. Elde etme (söndürme) işlemi de karmaşık değildir ve su eklemeyi ve iyice karıştırmayı içerir.

Sönmüş kireç (kabartmak) hazırlamak zor değildir, bunun için yaklaşık 10-20 dakika süren su ile söndürmeniz (karıştırmanız) gerekir. Söndürme sürecinde güvenli, kullanışlı bir üst pansuman yapılır.

Sönmüş kireç kullanımı bahçecilikte oldukça yaygındır. Basit, iddiasız bir yöntem uzun zamandır deneyimli bahçıvanların ana araçlarından biri olmuştur. Uygulama yöntemlerinden bazıları:

  • Yabancı ot kontrolü: Bazı yabancı ot türleri bahçeden tamamen çıkarılabilir, bunun için sonbaharda toprağı kirletmelisiniz. Uygulama oranı metrekare başına 300-400 gr'dır. İşlemden sonra, yabani otlardan korkmayacaksınız: atkuyruğu, buğday otu, woodlice, kuzukulağı.
  • Sönmüş kireç de kompost çukuruna eklenebilir - bu, içeriğinin ayrışmasını hızlandıracaktır.
  • Kireçleme ile toprağın deoksidasyonu normlara ve dozlara uyulmasını gerektirir: ağır ve kil topraklar - 600-900 gr. metrekare başına, hafif, tınlı - 400-500 gr. metrekare başına m, hafif, kumlu - 300-400 gr. metrekare başına Yeryüzünün kireçlenmesi 3-4 yıl içinde 1 kez gerçekleştirilir.
  • Ağaçların badana işlemi çok basittir. En yüksek veya birinci sınıf kireç kullanılması tavsiye edilir. Kireç, zengin bir beyaz renk elde etmek için yetiştirilir, yaklaşık oran 1: 1'dir.

Sönmemiş kireç nedir?

Sönmemiş kireç kristal bir yapıya sahiptir, kireç taşının kalsinasyonu sırasında oluşur. Bu malzemede safsızlıklar olabilir, genellikle yüzde 8'den fazla değildir. Kireç karbonat kayaçtan üretilir ve mineral katkı maddeleri, kuvars kumu veya özel cüruf da kullanılır. Kireç GOST ile uyumlu olarak yapılır; ikinci tehlike sınıfına aittir.

Bugüne kadar, çimento yerine sönmemiş kireç, yani duvar dekorasyonunda, nemi emebildiğinden, küf ve mantar ile sonuçlandığı için kullanılmamaktadır. Cüruf beton, alçı bileşimleri, renkli ürünler vb.Gibi çeşitli yapı malzemelerinin üretimi için kullanılır.

Sönmüş kirecin amacı ve avantajları

Sönmüş kireç (ayrıca sönmüş), ağır bir tabana sahip, ancak suda kolayca çözünen basit bir beyaz tozdur.

Aslında, kireç ateşleme işlemi sırasında ortaya çıkan tüm ürünler / malzemeler için ortak addır.

Birkaç çeşit kireç vardır, boş zamana göre sınıflandırılmış:

  • hızlı karartma. İşlem 8-10 dakika sürer, büyük hacimler olsa bile,

  • orta boşluk. İşlem yaklaşık 25 dakika sürer,
  • yavaş karartma. Ortalama olarak tüm söndürme süreci yarım saatten fazla sürer.

Sönmüş kireç geniş bir uygulama alanına sahip olduğundan, katılaşma yoğunluğuna göre de sınıflandırılır. İşte onun formülü. Bugün iki tür sertleşme vardır:

  • hava türünün sertleşmesi. Bu tip uygulamada inşaatta bulundu. Gerekli yoğunluğa ulaşmak için sıvı yapı karışımlarına ilave edilir. Genellikle betona eklenir. Biri kuru koşullar, hava varlığı,
  • hidrolik sertleştirme. Bu tür sertleşme, maksimum mukavemet elde edilmesi gereken yerlerde geçerlidir. Bu tür sönmüş kireç, su altında meydana gelen yapımda kullanılır. Örneğin, sualtı köprülerinin inşası sırasında veya limanlar için temel döşenirken. İşte temel için çimento oranları,
  • bu tür sertleştirme, hazırlama yönteminde farklı olan iki tiptir: yüksek hidrolik ve hafif hidrolik.

Malzemenin birçok özelliği ve sınıfı vardır. Öğütmeye bağlı olarak, üç basit gruba ayrılabilir. Her biri uygulamasını buldu:

  • Topak. Bu tür malzemeler ton olarak, toplu olarak satılır ve un veya nişasta gibi görünür,

  • ezilmiş. Bu tür kireci depolarda toplu olarak depolayabilirsiniz. Ton olarak satılır,
  • toz/ sığ. Yeterince büyük miktarlarda ve birkaç kilogramlık küçük torbalarda satılırlar.

Üretim, GOST uyarınca standartlar

Kireç biraz kabartır, dışarıdan ayırt edici bir özelliği yoktur. Özel bir beyaz toz, çoğunlukla küçük bir fraksiyon.

Su ile kireç üretmeye başladığınızda, hacminin neredeyse iki katına çıkması ilginçtir.

Çalışmaya başlanacak tozun yoğunluğu metreküp başına 400 kg iken, nem% 5 olmalıdır. Kabartmak çok hızlı bir şekilde yapılır, ana şey tüm oranları ve teknolojiyi gözlemlemektir.

Bir şantiyede kullanım için kireç (sönmüş) söz konusu olduğunda, işlem, şantiyenin kendisinde olduğu gibi, fabrikada da meydana gelebilir.

Sönmemiş kireçte, kireç toplam hacminin 1 / 3'ünü almalı, aynı miktarda su eklenecektir. İşte sönmemiş kireç formülü. Tanktaki boşluğun geri kalanı, malzemenin pişirme işlemini tamamlayabilmesi için gereklidir.

Tozun su ile birleştirilmesinin ilk dakikalarında bir reaksiyon başlar ve malzeme hacmi artar.

Hazırlanan kireç hemen betonla karıştırılırsa, kalitesinin çok yüksek olmayacağını bilmeniz gerekir. Bu, malzemenin, kuru karışımın küçük bir yüzdesinin ve belirli bir süre beklemezseniz, kireç söndürme işleminin tamamlanmamasıdır.

Sonuç olarak, malzeme görevleriyle başa çıkmayacaktır. Kesinlikle her yapı malzemesi tüm kurallara ve devlet standartlarına uymalıdır.

Kuru toz kireç birkaç sınıfa ayrılır ve fark, malzemenin doğrudan kalsiyum ve magnezyum oksit içeriğini ne kadar içerdiğidir. Örneğin, en iyi malzeme, bu standart GOST 9179-77 altında sınıflandırılan en yüksek derecedir, böyle bir bileşik CaO + MgO'ya sahiptir, ancak% 90 miktarında.

Ancak bu malzemenin ikinci derecesi olan bileşik CaO + MgO,% 80'lik bir yüzde olacaktır. Malzemenin kaliteleri hakkında konuşmak, ne kadar düşükse, hazırlanması için daha az su harcamanız gerekir. Bu, minimum kalsiyum oksit ve magnezyum içerdiğini gösterir.

Örneğin, dördüncü sınıf durumunda, söndürme reaksiyonu için gerekli su, kuru kireç miktarının% 60'ı oranında alınır.

Kirecin özgül ağırlığı 450-550 metreküptür. Malzemenin fiyatı oldukça yeterli - ton başına yaklaşık 3.000 ruble ila 5.000 ruble.

Kireç nasıl ve nerede kullanılır?

Her birimiz sönmüş kireç gibi malzemelerle karşılaştık. Kapsamı o kadar çeşitlidir ki, bazı yemeklerin hazırlanması sırasında bile bulunabilir. Ancak bu daha nadir bir seçenektir.

Çoğu zaman biz ülkede, şantiyede karşılaşıyoruz. Burada sadece büyük inşaat projelerinden değil, aynı zamanda özel inşaat projelerinden de bahsediyoruz.

Bahçede ve bahçede nasıl kullanabilirim?

Sönmüş kireç, bahçecilikte uygulamasını buldu:

  • kireç gübre üretiminde görev alırBahçe ve bahçecilikte kullanılan,

  • bahçe. Bitkiyi çeşitli hastalıklardan korumak için yatakların beyazlatılması ve ayrıca yatakların parazitlerden çitlenmesi için yatakların beyazlaştırıldığı özel bir çözüm yapılır,
  • badana ağaçları için. Bu prosedür sadece ağaç kabuğunun korunmasını garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda onlara güzel bir görünüm verir.

Ancak bu, bu tür malzemelerin kullanılabileceği her şeyden uzaktır. Kullanılabilir:

  • cildi bronzlaşma sürecinde,
  • Kanalizasyonları temizlemek için bağlantı sistemlerine kireç ekleyin,
  • gıda endüstrisinde kullanılan E 526'nın üretim sürecine kireç eklenmesi ilginçtir,
  • diş hekimliğinde bile bu materyali bulabilirsiniz. Uygulamasını diş köklerinde (kanallar) kanalların basit dezenfeksiyonunda buldu.

İnsan hayatının birçok endüstrisi ve küresi vardır, sadece sönmüş halde kullanırlar, ancak yine de, istenen sonucu elde etmek için, kireci doğru oranda dağıtmak gerekir.

Kireç ayrıca bahçe aletlerinin dezenfeksiyonunda da kullanılır. Yalnızca işlem taze körleme malzemesi. İşlem basittir - malzeme bire bir oranda nötralize edilir, daha sonra kurumaya bırakılır, daha sonra kireç sütü hazırlanır.

Malzeme hazırlama şeması:

  • bir kilogram kireç bir litre sudur,
  • malzemenin serin ve kuru olmasına izin verin
  • bir litre daha su ekleyin.

Bu malzeme sadece bahçe isyanının dezenfeksiyonu için değil, aynı zamanda binaların dezenfeksiyonu için de kullanılabilir.

Kireç kullanımı hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

Ülkede inşaat sırasında duvarları yıkamak için oranlar

Kuru bir malzeme tozu ve basit su karıştırıldığında, belirli bir kimyasal reaksiyon elde edilir, bu da büyük miktarda ısı açığa çıkarır.

Hoş olmayan durumlardan (göz teması, cilt yanığı) kaçınmak için tüm güvenlik kurallarına uymalısınız.

Tozun su ile karıştırılması işleminin nerede yapıldığı önemli değildir. Fabrikada, yazlık evde, tüm işi yapmanız gerekir, özel koruyucu elbise ve eldivenler.

Profesyoneller, pas bulunmayan kaplarda malzemelerin karıştırılmasını tavsiye eder, plastik bir kap seçmek en iyisidir.

Büyük bir hacme sahipseniz, büyük bir metal varil almak daha iyidir. İş akışı, ciddiye alınması gereken basit bir manipülasyondur.

Yapılacak ilk şey, doğru miktarda kuru malzemeyi ölçmek ve hazırlanan kaba göndermek.

Sonra tozun içine soğuk su dökün. Suyu hemen değil, küçük porsiyonlarda doldurmak ve karıştırdığınızdan emin olmak en iyisidir.

İdeal senaryo pişmiş kireci birkaç saat bekletmektir, birkaç gün yalnız bırakmak en iyisidir.

Evi beyazlatacaksanız, karışımı önceden hazırlamak daha iyidir. Badana yıkama süreci, karmaşık bir şeye neden olmaz. sadece çözümü önceden hazırlayın. Kirecin beyaz olması için, birinci veya ikinci dereceden malzeme almak ve bire bir oranlarda su ile karıştırmak en iyisidir.

Duvarları beyazlatmaya başlamadan önce, çözeltiyi iyice karıştırmanız gerekir. Burada duvar kağıdının altındaki macun hakkında. Büyük bir fırça ile duvarları ve tavanı bulaşmaya başlayın.

Sihirbazlar tüm işlemin sol üst köşeden başlatılmasını önerir. Boşluk bırakmadan dikkatli bir şekilde yağlamak gerekir.

Pratikte görüldüğü gibi, bir katman yeterli değildir, bu nedenle birkaç kat halinde badana uygulayabilirsiniz. Aslında, badanalı ağaçların yıkanması işlemi badanalı duvarlardan farklı değildir. Burada duvarlar için mdf hakkında. Aynı çözüm, aynı fırça. İşleme tesislerinden bahsetmişken, çözeltinin bitkilerin tüm alanına püskürtülmesi gerekir.

Kireç harcı ile çalışırken güvenlik önlemleri

Yukarıda belirtildiği gibi, bu tür malzemelerle çalışırken çok dikkatli olmanız ve profesyonellerin talimatlarını takip etmeniz gerekir. Bu, malzemenin kostik olarak kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır. Basit kurallar ve öneriler, kendinizi hoş olmayan durumlardan korumanıza yardımcı olacaktır:

  • böyle bir beyaz toz malzeme ile çalışırken Koruyucu gözlük ve eldiven giyilmelidir.
  • tozun içine su döktüğünüzde, söndürme işlemi başlar. Körleme işleminin gerçekleştiği tanktan uzak durmak en iyisidir. Bunun nedeni, suyun ısıtılması sırasında, çözeltinin püskürtme yapması,
  • Solunum sistemini koruduğunuzdan emin olun. Bunu pamuklu bir gazlı bezle yapabilirsin,
  • kireç cildinize bulaşırsa, ayçiçek yağı ile nemlendirilmiş bir pamuklu çubukla çıkardığınızdan emin olun. Çözeltiden etkilenen bölgeye bir kompres uygulanmalıdır. % 5 sirke ile su,
  • böyle bir solüsyon gözünüze kaçarsa, derhal bol ılık su ile durulayın. Gerekirse bir uzmana danışın.

Bulgular

Böyle bir malzemenin avantajları açıktır: kullanımı kolay, iyi dezenfektan özelliğine sahiptir, geniş bir alana sahiptir.

Kirecin eşsiz bir malzeme olduğu söylenebilir. Çok sayıda ara iş için uygundur. Düşük maliyeti onu popüler hale getirir. Bir malzeme çok faydalı işler yapabilir ve fazla çaba, zaman ve paraya ihtiyacınız yoktur.

Kireçli toprak

Birçoğu kireci bir yapı malzemesi olarak bilir, ancak bahçıvanlar ve bahçıvanlar onu toprak için gübre olarak kullanırlar.

Bu gübrenin ana amacı toprak asitliği seviyesini düşürmektir. Bahçelerde yetiştirilen çoğu ekili bitki hafif asidik topraklarda iyi yetişir. Arazi düzenli olarak oksijeni giderilirse, üzerinde daha fazla ve daha kaliteli ürünler yetiştirmek mümkün olacaktır.

Kireç nedir?

Birçok endüstride ve diğer alanlarda kullanılan basit bir kalsiyum oksittir. Bahçıvanlar bu maddeyi toprağı kireç haline getirmek için kullanırlar.

Bahçe amaçlı kullanılan kireç sönmüş ve sönmemiş kireçtir.

Sönmüş kireç (kabartmak) ve bahçede kullanımı en azından profesyonel bir şekilde plantasyonlarını önemseyen herkes tarafından bilinir. Böyle bir gübre elde etmek için, sıradan kireci suyla karıştırmak yeterlidir.

sönmemiş kireç orijinal haliyle, su ile karıştırılmadan kullanılır. Özelliklerde, sönmüş versiyona benzer, ancak daha dikkatli kullanılmaya değer - tüm bitkiler buna iyi tahammül etmez. Toprağın sönmemiş kireçle deoksidasyonu da dikimden sonra bitkilerin korunmasına yardımcı olacaktır.

Toprak gübresi için kullanın

Kireci herhangi bir özel mağazadan satın alabilirsiniz ve toplu olarak yapmak daha iyidir. Birincisi, daha ucuz olacak ve ikincisi, geniş bir toprak alanını kirletmek çok fazla malzeme gerektiriyor, sürekli satın almak zor olacak.

Kireç asidik toprakta kireç kullanımının özelliklerini anlamadan böyle yapılmamalıdır. Prosedür doğru zamanda, kritik bir zamanda (sonbaharda, hasat sırasında veya ilkbaharın başlarında) yapılmazsa, bitkiler korunmasız kalacaktır.

Kireç ile aşırıya kaçmak da, fazlalığın nasıl elde edildiğine bakılmaksızın - birkaç tedavide veya bir tedavi sırasında da tehlikelidir. Alkali toprak bitkilere doğrudan zarar vermez, ancak topraktan ana makro elementleri emmelerini önler.

ÖNEMLİ! Kireci diğer gübrelere paralel olarak kullanmaya da dikkat etmek gerekir - örneğin, madde kesinlikle gübre ile aynı anda uygulanmamalıdır, bundan faydalanmayacaktır.

Kireçtaşı unu kullanma talimatları

İlk kez sonra, deneyimli bir bahçıvan arsalarını nasıl kirleteceğini anlayacak, ancak çoğu için uygun olan bir acemi takvimi bir acemi engellemeyecek.

Toprak orta veya yüksek asitse satın almak için en iyi seçenek - kalker unu veya öğütülmüş kireçtaşı. Dozajının hesaplanması kolaydır ve bitkilere verilen hasar minimumdur.

Maddenin enjekte edileceği derinlik önemlidir - genellikle bu standart 20 cm derinliğindedir. Bununla birlikte, bitkilerin genç ve savunmasız olduğu toprağa kireçleme uygulanırsa, genellikle dört kez özel olarak azaltılmış bir doz verilir. Böyle bir “kolay” seçenek yere 4-6 cm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar sokulur.

ÖNEMLİ! Kireçlenme en az beş yılda bir yapılmalıdır, çünkü bu süre zarfında normal asitliğe geri getirilen toprak bile orijinal durumuna geri dönecektir (asidik ortamın doğal olduğu toprak tipleri için geçerlidir). Maksimum tedavi sayısı yılda 1-2 kez.

En uygun sezon kireçli toprağı işlemek için - sonbahar.

Bir süre sonbahar hasadı toprağı serbest bırakır, çünkü bahçıvan toprağı kolayca kazabilir ve aynı zamanda bitkileri riske atmadan gerekli her şeyi yapabilir. Bu toprağa yeni bitkiler dikmeden önce geçecek süre boyunca, gübrenin harekete geçmesi için zaman olacaktır.

İlkbaharda kireç de yapabilirsiniz, ancak daha dikkatli bir şekilde. Toprağa gübre için kireç ne zaman uygulanır - sonbaharda veya ilkbaharda, ikinci seçeneğin daha fazla deneyim gerektirmesi ve işlem yanlışsa bitkilere zarar verebilmesi dışında herkesin işi.

Toprak asitliğinin normalleşmesi

Bahçıvanların toprağı gübrelemek için kireç kullanmasının ana nedeni olan asitliğin normlara indirgenmesidir. Bazen bölgeyi doğru dozda serpmek yeterlidir - geri kalanı kireç unu ve provoke ettiği süreçler tarafından yapılacaktır.

Toprağın primordial asitliği vardır. Üzerine bir şey dikmeden önce, asitlik derecesini ve toprak tipini bulmak daha iyidir - bu, gübre dozlarının ve maddelerin kendilerinin seçimini büyük ölçüde basitleştirecektir.

Toprak asitliği dereceleri Öyle:

  1. alkalik: negatif asitlik, kireçleme gerekli değildir.
  2. nötr: pH 5.5-6, ayrıca herhangi bir manipülasyon gerektirmez.
  3. fakir: pH 5.1-5.5, bu tür göstergeleri olan kumlu ve kumlu tınlı topraklar kireç ile işlenmez.
  4. merkezi: pH 4.6-5.0.
  5. güçlü: pH 4.1-4.5.
  6. Çok güçlü: pH ≤ 4, bu tür göstergelerle, herhangi bir toprak acilen asitlik normalizasyonuna ihtiyaç duyar.

Toprağın asitliğine bağlı olarak, bahçıvan kireçlenme çizelgesini hesaplamalı ve stabil bir ürün gerekliyse buna uymalıdır.

Asitlik kendiliğinden normalleşemez. Asidik bir ortamda rahat olan bazı kültürler vardır, ancak bunlar azınlıktadır - sebze bahçelerinde yetiştirilen bitkiler ve bahçeler alkali bir ortamı tercih eder.

Yabancı ot kontrolü

Bu gübrenin ikinci amacı yabancı ot kontrolüdür. Bahçıvan tarafından kontrol ve zamanında imha olmadığında, büyüyen ve dikimlere müdahale eden gerçek bir sorun haline gelen yabani ot, alkali toprağı tolere etmez.

Asidik ortamların bu tür sevenler arasında, birçok kötü şöhretli zararlıları:

  • biberiye,
  • saz,
  • sürünen düğün çiçeği,
  • büyük muz
  • kuzukulağı,
  • yabani hardal
  • çayır peygamberçiçeği
  • kulüp palyaço
  • papatya,
  • beşparmakotu vb.

Tüm bu bitkilerden sadece fiziksel bir şekilde değil, aynı zamanda asitlik seviyesini daha düşük bir seviyeye değiştirerek de kurtulabilirsiniz - yabani otlar bu gibi koşullarda var olamaz ve doğum yapmadan ölemezler.

Kireçlerin yabani otlara karşı bir önlem olarak kullanılması tavsiye edilir. sonbaharda - İlkbaharda, bitkiler zaten canlı ve toprağa filizlenir, onlarla savaşmak biraz anlamsızdır.

Badanalı kireç ağaçları

Kendi bahçesi veya meyve ağacı içeren başka bir evi olmayanlar bile, gövdelerin genellikle beyaz harçla tedavi edildiğini fark ettiler. Bu, ağaçları en iyi durumda tutmak isteyen herhangi bir bahçıvanın iyi bilinen bir kuralıdır - kireç, onlar için iyi bir korumadır.

Bu neden gerekli:

  1. Isı yalıtımı. Don, ağaca bir bütün olarak zarar vermez, ancak nem ile şiddetli sıcaklık değişiklikleri ile, kabuğun altına nüfuz eden ve onu bozan buz, koruma ağacından mahrum bırakılabilir.
  2. Parazit koruması. Birçok haşere kabuğu besler, ancak kireç kaplı kabuk etkilenmez. Ayrıca, böyle bir beyaz badana kimyasal bileşimi, ağaçlara özgü hastalıkların gelişmesini önler.
  3. Aşırı ısınma koruması. Herkes odunsu kabuğun gövdeden fazla ısınma, çatlama ve parçalanma eğiliminde olduğunu bilmiyor ve kireç ışınları iyi yansıtıyor.

Tüm ağacın kireçle işlenmesi gerekmez - sadece gövdenin alt kısmının “boyanması” gerekir. Ağaçlar için bu tür önleyici prosedürler sonbahar ve ilkbaharda - kış soğuk ve yaz zararlılarından önce gerçekleştirilir.

Genç ağaçların bu şekilde korunamayacağına inanılmaktadır, ancak bu bir efsanedir. Aksine, bu tür bitkilerin ince kabuğu daha fazla korunmaya ihtiyaç duyar.

Bahçıvan kabuğun durumu hakkında endişelenirse, ne kadar madde kullanılacağını önceden düşünmelidir - yetişkin bir ağaç için norm yarıya indirilebilir.

Temel bilgiler

Kireç sıva bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

  1. Sönmüş kireç.
  2. Nehir kumu (dolgu).
  3. Su.
  4. Karakteristik olmayan özellikler kazandırmak için ek bileşenler (çimento, alçıtaşı, kil, PVA tutkalı, boyalar).

Kendi kendine seyreltilmiş bileşenler katmanlar halinde karıştır: 1 kum ve 1 kireç tabakası karıştırılır, daha sonra aşağıdaki malzeme kısımları eklenir. Daha sonra, elde edilen karışım ılık su ile dökülür ve karıştırılır. Bu teknoloji kireç çökelmesini önler.

Alçı elle (mala, rende, kural ile) veya pnömatik makine ile uygulanır. Mekanize yöntem, işi daha hızlı ve daha iyi gerçekleştirir. Katman düzdür.

Uygulamadan önce yüzey iyice temizlenir. Eski yüzey kaldırıldı, inşaat işinin izleri. Kusurlar düzelir, çamur ve yağlı lekeler giderilir. Daha iyi yapışma için bir astar uygulanır.

Beton bir yüzeye uygulandığında ek takviye gerekmez. Gaz bloklarına ve kendinden kılavuzlu vidaları olan bir ağaca bir takviye ağ yerleştirilir.

Kireçtaşı sıva avantajları

  • Çevre dostu olma. Dahil olan tüm bileşenler tamamen çevre dostudur. Zehirli ve zararlı dumanlar yayılmaz, bina içinde ek koruma olmadan inşaat çalışmalarına izin veren keskin ve hoş olmayan bir koku yoktur. Tek uyarı - kendiliğinden sönen kireç yaparken dikkatli olmalısınız.
  • Yüksek yapışma. Kireç sıva herhangi bir malzemeden yüzeylere uygulanabilir. Özel durumlarda, bağlantı parçalarının montajı gerekecektir, ancak tüm çalışma süreçleri hızlı ve kolay bir şekilde gerçekleştirilir. Sonucun kalitesi taslak malzemeye bağlı değildir. Kireç sıva ahşap, beton, gaz blok ve taş yüzeylerde kullanılabilir. Bu parametreye göre, ürün evrenseldir.
  • yumuşaklık. Katılaşmadan sonra güçlü ve güvenilir bir yapı ortaya çıkar. Aynı zamanda, alçı tabakası, diğer yapı ürünlerinin çatlakları ve diğer kusurlarının yüzeyde oluşmadığı plastikliği korur. Pürüzsüz ve güvenilir yüzey onlarca yıl dayanır.
  • Hava iletimi. Kireç sıva "nefes alan" bir malzemedir. Alçı tabakanın yapısı havayı iyi iletir. Bu, optimum ve yüksek kaliteli bir mikro iklim sağlar.
  • Bakterisidal özellik. Yapı malzemesi küf ve küf oluşumunu önler. Zararlı bakterilerin oluşumuna direnç, odadaki artan nem ve mikro iklimdeki diğer değişikliklerle korunur.
  • Uygulama kolaylığı. Yüksek yapışma oranı nedeniyle, son ürün ile çalışmak rahat ve kolaydır.Kireç sıvasını profesyonel bilgi ve beceriye sahip olmadan kendi başınıza uygulayabilirsiniz. Malzeme evrensel olduğundan (herhangi bir yüzeye kolayca uygulanabilir), karmaşık yapıların ve ekipmanların kullanılması gerekli değildir. Son işlem için, sıva ile çalışmak için standart aletler satın almak yeterlidir.
  • Hızlı sonuç. Kireç sıva hızlı bir ayardır. Terbiye işleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilir, çünkü ertesi gün alçı tabakasını uyguladıktan sonra macun ve diğer ürünleri kullanabilirsiniz.
  • maliyeti. Bu kaplama malzemesi nispeten ucuzdur. Pahalı bileşenler dahil değildir. Ek özelliklere sahip karışımlar daha pahalıdır, çünkü bu özellikleri vermek için isteğe bağlı elemanlar kullanılır.

Kireç sıvalarının dezavantajları

  • nem. Odadaki nem seviyesi% 60'ın üzerindeyse bitirme malzemesi kullanılması önerilmez. Ürün mutfakta, banyoda ve çok fazla nemin olduğu diğer yerlerde kullanım için uygun değildir. Olumsuz koşullar altında uygulandığında, başlangıçta parametreler standartları karşılamadığı için alçı tabakası hızla çökecektir. Bileşimdeki ek bileşenler, yapının nemli havada dayanıklılığını garanti etmez.
  • Hız ayarı. Malzeme hızla sertleşir, bu da avantajıdır. Ancak, bu özellik nedeniyle ürün hızlı ve hatasız uygulanmalıdır. İş akışı sırasında kesmeler hariç tutulur. Uygulamadan önce, süreçte buna zaman harcamamak için bir eylem planını dikkatlice düşünmek gerekir. Ayrıca, yakın gelecekte ihtiyaç duyulacak karışımın tam miktarını hesaplamanız gerekir. Karıştırma için, küçük parçacıkların yapıya girmemesi için düz tabanlı dökme kaplar gereklidir.
  • kuvvet. Diğer alçı tipleriyle karşılaştırıldığında, kireç bileşiminin mukavemeti daha düşüktür. Yüzeyde mekanik maruziyetten sonra çizikler ve hasarlar var. PVA tutkalı veya çimento eklenerek mukavemet arttırılabilir.
  • Cildin korunması. Kireç, bir kişinin cildine zarar verebilecek bir alkalidir. Çalışırken, sıkı eldivenler ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların kullanılması gerekir. Bu dezavantaj birçok yapı malzemesini ve çözümü karakterize eder.

Kireç sıva kullanmalı mıyım?

İnşaat kalitesi ve diğer inşaat işleri kaplama malzemelerinin seçimine bağlıdır. Her bir vaka için ürünler seçmek gerekir.

Deneyimsiz kişi daha iyidir bir uzmana başvurunbinanın ve binanın tüm özelliklerini bir bütün olarak tanımlamak. Malzeme, miktar ve üretici seçimi konusunda tavsiyelerde bulunacak (birçoğu var).

Ilginç Haberler